電弧焊
| 電弧焊 |
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中文名稱；電弧焊 外文名稱；Arc Welding 應用；工業生產中應用最廣泛的焊接方法 空載電壓；一般為50V-90V 分類；3大類 主要參數；5項 事故預防措施；6項 事故；容易引起八大事故 |
電弧焊，是指以電弧作為熱源，利用空氣放電的物理現象，將電能轉換為焊接所需的熱能和機械能，從而達到連接金屬的目的。主要方法有焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等，它是應用最廣泛、最重要的熔焊方法，占焊接生產總量的60%以上。 焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法，它的原理是利用電弧放電（俗稱電弧燃燒）所產生的熱量將焊條與工件互相熔化並在冷凝後形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程。[1]
目錄
電弧
由焊接電源供給的，在工件與焊條兩極間產生強烈而持久的氣體放電現象—叫電弧
燃燒條件
氣體電離及陰極電子發射。
適用範圍
焊條電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接工作的，可以進行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接。另外由於焊條電弧焊設備輕便，搬運靈活，所以說，焊條電弧焊可以在任何有電源的地方進行焊接作業。適用於各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。 焊條電弧焊的安全特點：焊條電弧焊焊接設備的空載電壓一般為50V-90V ，而人體所能承受的安全電壓為30V-45V，由此可見，手工電弧焊焊接設備，會對人造成生命危險，施焊時，必須穿戴好勞保用品。
分類
電弧焊可分為手工電弧焊、半自動（電弧）焊、自動（電弧）焊。自動（電弧）焊通常是指埋弧自動焊-在焊接部位覆有起保護作用的焊劑層，由填充金屬製成的光焊絲插入焊劑層，與焊接金屬產生電弧，電弧埋藏在焊劑層下，電弧產生的熱量熔化焊絲、焊劑和母材金屬形成焊縫，其焊接過程是自動化進行的。最普遍使用的是手工電弧焊。
基本工藝
手工電弧焊的基本工藝如下： a. 在焊接前清理焊接表面，以免影響電弧引燃和焊縫的質量。 b. 準備好接頭形式（坡口型式）。 坡口的作用是使焊條、焊絲或焊炬（氣焊時噴射乙炔-氧氣火焰的噴嘴）能直接伸入坡口底部以保證焊透，並有利於脫渣和便於焊條在坡口內作必要的擺動，以獲得良好的熔合。 坡口的形狀和尺寸主要取決於被焊材料及其規格（主要是厚度）以及採取的焊接方法、焊縫形式等。 在實際應用中常見的坡口型式有： 彎邊接頭-適用於厚度<3mm的薄件； 平坡口-適用於3~8mm的較薄件； V型坡口-適用於厚度6~20mm的工件（單面焊接）； 焊縫坡口型式示意圖 X型坡口-適用於厚度12~40mm的工件，並有對稱型與不對稱型X坡口之分（雙面焊接）； U型坡口-適用於厚度20~50mm的工件（單面焊接）； 雙U型坡口-適用於厚度30~80mm的工件（雙面焊接）。 坡口角度通常取60~70°，採用鈍邊（也叫做根高）的目的是防止焊件燒穿，而間隙則是為了便於焊透。
主要參數
電弧焊的焊接規範中最主要的參數有： 焊條種類（取決於母材的材料）、焊條直徑（取決於焊件厚度、焊縫位置、焊接層數、焊接速度、焊接電流等）、焊接電流、焊接層數、焊接速度等。 除了上述的普通電弧焊外，為了進一步提高焊接質量，還採用： 氣體保護電弧焊：例如利用氬氣作為焊接區域保護氣體的氬弧焊、利用二氧化碳作為焊接區域保護氣體的二氧化碳保護焊等，其基本原理是在以電弧為熱源進行焊接時，同時從噴槍的噴嘴中連續噴出保護氣體把空氣與焊接區域中的熔化金屬隔離開來，以保護電弧和焊接熔池中的液態金屬不受大氣中的氧、氮、氫等污染，以達到提高焊接質量的目的。 鎢極氬弧焊：以高熔點的金屬鎢棒作為焊接時產生電弧的一個電極，並處在氬氣保護下的電弧焊，常用於不鏽鋼、高溫合金等要求嚴格的焊接。 等離子電弧焊：這是由鎢極氬弧焊發展起來的一種焊接方法，在噴嘴孔道的機電弧焊電流大小的判斷： 電流小：焊道窄，熔深淺，易形成過高，未熔合，未焊透，夾渣，氣孔，焊條粘連，斷弧，不引弧等等 電流大：焊道寬，熔深大，咬邊，燒穿，縮孔，飛濺大，過燒，變形大，焊瘤等等
參考來源