热误差检测及补偿APP

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热误差检测及补偿APP沈阳机床（上海）智能系统研发设计有限公司（前身沈阳机床上海研究院）致力于面向机床行业的运动控制技术及云制造技术的产品研发和技术储备。迄今为止，上海分公司已经针对沈阳机床（集团）所涵盖的业务领域内自主研发了一系列的产品，包括i5系列智能数控系统、HSHA系列伺服驱动器及WIS车间信息系统等产品。

沈机智能在完成i5运动控制核心技术的研发与i5数控系统的产业化之后，进一步提出社会化的开发思路，将i5运动控制核心技术进行模块化封装，以平台形式向数控行业产业链上下游的参与方（包括大中小型制造企业、装备供应商、个体开发者、创客等）开放，为数控技术在各个垂直领域的应用与推广打造通用的工业APP开发、应用与分享的平台。该平台于2017年11月向全世界发布，即被业界所熟知i5OS工业操作系统（简称为“i5OS”）

目录

工业APP简介

（一）、问题定位

机床热误差是引起零件加工误差的最主要因素之一，对于钻攻机来说，主轴热伸长可达到10丝以上，严重影响加工精度。目前热误差补偿存在以下几个问题：

1、要以较高的代价获得建模数据；

2、热误差模型鲁棒性和预测精度较差；

3、补偿方式与CNC集成度不高。

鉴于上述问题，在搭载i5OS系统的机床上开发了热误差自动测量和补偿APP。它能解决由于主轴热伸长引起的工件尺寸的不一致性，提高加工效率，提高CPK指标，减少能耗，降低对操作工人的技术要求。

（二）、创新点

热误差自动测量和补偿APP可实现主轴Z向热伸长的自动采集和基于工况的热误差模型的建立及预测，CNC将补偿值平均分配到每个插补周期中，在冷机、停机恢复状态下无需热机，保持较高的尺寸一致性和加工精度。

（三）、功能介绍

热误差自动测量和补偿APP实现如下功能：

1、建模数据的自动采集：包括热伸长的自动测量（自动生成对刀仪测量子程序；参数的设置：采集周期，刀号、安全位置等；热伸长的自动保存）、温度数据和主轴转速的采集和保存温度数据的采集和保存；

2、热误差建模：根据建模文件，自动建立热误差模型，存储在数据库中；

3、热误差预测：

(1)、参数设置，包括补偿周期和最大补偿值的设置；

(2)、热误差预测：根据事先建立的热误差模型，预测当前温度和转速下的热误差量，将其发送给CNC进行补偿。