混凝土澆灌

混凝土澆築指的是將混凝土澆築入模直至塑化的過程，在土木建築工程中把混凝土等材料到模子裡製成預定形體，混凝土澆築時，混凝土的自由高度不宜超過2m，當超過3m時應採取相應措施。

目錄

施工準備

材料

水泥：P.S32.5礦渣硅酸鹽[[水泥]。有出廠合格證及複試報告。

原圖鏈接

砂：細砂。混凝土低於C30時含泥量不大於5%，高於C30 時含泥量不大於3%。 石子：粒徑16-30mm，混凝土低於C30時含泥量不大於2%。高於C30時不大於1%。 混凝土外加劑：FJ-1泵送劑。應符合有關標準的規定，其摻量經試驗符合要求後，方可使用。

作業條件

1、澆築混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，並辦完隱、預檢手續。 2、澆築混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，並經檢查合格。 3、水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。 4、磅秤(或自動上料系統)經檢查核定計量準確，振搗器(棒)經檢驗試運轉合格。 5、工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝土澆築申請書已被批准。

操作工藝

原圖鏈接

清理

澆筑前應將模板內的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除乾淨，並檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水後再封閉。

混凝土攪拌

1.根據配合比確定每盤各種材料用量，骨料含水率應經常測定及時調整配合比用水量。 2.裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最後倒砂子。摻外加劑時，粉狀外加劑應根據每盤加量應預加工裝入小包裝內（塑料袋為宜），用時與細粗骨料同時加入；液狀外加劑應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。 3.攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間為90秒（1.5分鐘）。

混凝土運輸

泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作， 如發生故障， 停歇時間超過45分鐘或混凝土出現離析現象,應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。

振搗要求

1.混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須採取措施。 2.澆築混凝土時應分段分層連續進行，每層澆築高度應根據結構特點、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。 3.使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30－40cm)。 振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接隙。 4.澆築混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應儘量縮短，並應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆築完畢。 5.澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，並應在已澆築的混凝土凝結前修正完好。

柱的澆築

1.柱澆筑前底部應先填以5－10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大於50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 2.柱高在3米之內，可在柱頂直接下灰澆築，柱高超過3米時應採取措施用串筒分段澆築。每段的高度不得超過2米。 3.柱子混凝土應一次澆築完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。

梁板澆築

1.肋形樓板的梁板應同時澆築，澆築方法應由一端開始用「趕漿法」，即先將梁根據梁高分層澆築成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆築，隨着階梯形不斷延長，梁板混凝土澆築連續向前推進。 2.和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆築，其施工縫應留在板底以下2－ 3cm處。澆搗時，澆築與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實後再下二層料。用「趕漿法」保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實後再下料，梁底及梁膀部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 3.樑柱結點鋼筋較密時，澆築此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆築，並用小直徑振搗棒振搗。 4.澆築板的虛鋪厚度應大於板厚，用插入式振搗器順澆築方向拖拉振搗，並用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢後用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆築板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 5.施工縫位置：沿着次梁方向澆築樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一範圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。 6.施工縫處須待已澆築混凝土的抗壓強度不小於1.2MPa時，才允許繼續澆築，在繼續澆築混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，並用水沖冼乾淨後，先澆一層水泥漿，然後繼續澆築混凝土，應細緻操作振實，使新舊混凝土緊密結合。

樓梯澆築

原圖鏈接

1.樓梯段混凝土自下而上澆築，先振實底板混凝土，達到踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，並隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 2.施工縫：樓梯混凝土宜連續澆築完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一部位。

養護

原圖鏈接

混凝土澆築完畢後，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期一般不少於7晝夜。

大體積混凝土澆築

為了有效地控制有害裂縫的出現和發展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設計構造等方面全面考慮，結合實際採取措施。

降低水泥水化熱和變形

1．選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配製混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、複合水泥等。 2．充分利用混凝土的後期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據試驗每增減10kg 水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降1℃。 3．使用粗骨料，儘量選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。 4．在基礎內部預埋冷卻水管，通入循環冷卻水，強制降低混凝土水化熱溫度。 5．在厚大無筋或少筋的大體積混凝土中，摻加總量不超過20%的大石塊，減少混凝土的用量，以達到節省水泥和降低水化熱的目的 6．在拌合混凝土時，還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。 7．改善配筋。為了保證每個澆築層上下均有溫度筋，可建議設計人員將分布筋做適當調整。溫度筋宜分布細密，一般用φ8 鋼筋，雙向配筋，間距15cm。這樣可以增強抵抗溫度應力的能力。上層鋼筋的綁紮，應在澆築完下層混凝土之後進行。 8.設置後澆縫。當大體積混凝土平面尺寸過大時，可以適當設置後澆縫，以減小外應力和溫度應力；同時也有利於散熱，降低混凝土的內部溫度。

降低混凝土溫度差

1．選擇較適宜的氣溫澆築大體積混凝土，儘量避開炎熱天氣澆築混凝土。 夏季可採用低溫水或冰水攪拌混凝土，可對骨料噴冷水霧或冷氣進行預冷，或對骨料進行覆蓋或設置遮陽裝置避免日光直曬，運輸工具如具備條件也應搭設避陽設施，以降低混凝土拌合物的入模溫度。 2．摻加相應的緩凝型減水劑，如木質素磺酸鈣等。 3．在混凝土入模時，採取措施改善和加強模內的通風，加速模內熱量的散發。

加強施工中的溫度控制

1．在混凝土澆築之後，做好混凝土的保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度應力，夏季應注意避免曝曬，注意保濕，冬期應採取措施保溫覆蓋，以免發生急劇的溫度梯度發生。 2．採取長時間的養護，規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發揮混凝土的「應力鬆弛效應」。 3．加強測溫和溫度監測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25℃以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內，及時調整保溫及養護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現。 4．合理安排施工程序，控制混凝土在澆築過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在結構完成後及時回填土，避免其側面長期暴露。

改善約束條件，削減溫度應力

1．採取分層或分塊澆築大體積混凝土，合理設置水平或垂直施工縫，或在適當的位置設置施工後澆帶，以放鬆約束程度，減少每次澆築長度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應力 2．對大體積混凝土基礎與岩石地基，或基礎與厚大的混凝土墊層之間設置滑動層，如採用平面澆瀝青膠鋪砂、或刷熱瀝青或鋪卷材。在垂直面、鍵槽部位設置緩衝層，如鋪設30 ~50mm 厚瀝青木絲板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，釋放約束應力。

提高混凝土的極限拉伸強度

1．選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量。 2．採取二次投料法，二次振搗法，澆筑後及時排除表面積水，加強早期養護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。 3．在大體積混凝土基礎內設置必要的溫度配筋，在截面突變和轉折處，底、頂板與牆轉折處，孔洞轉角及周邊，增加斜向構造配筋，以改善應力集中，防止裂縫的出現。

混凝土澆灌方式有哪些

原圖鏈接

泥漿下混凝土澆灌

泥漿下混凝土澆灌是指在槽孔內充滿泥漿條件下，利用混凝土與泥漿的密度差，經導管下放混凝土置換槽孔內泥漿而形成混凝土帷幕的一種施工方法。

現澆混凝土

現澆混凝土就是在施工現場支模澆注的混凝土，一般指現場攪拌的混凝土，大多數建築物均是採用此種方法建築而成。

水下混凝土澆築

水下混凝土澆築是指將混凝土拌和物直接澆築到水下指定部位的施工方法。在水利工程中，常用於修築圈堰、防穆牆、護岸、水下建築物修補等。

剪力牆混凝土澆築

剪力牆混凝土澆築是指當柱、牆的混凝土強度等級相同時，可以同時澆築；反之，宜先澆築柱混凝土，預埋剪力牆錨固筋，待拆柱模後，再綁剪力牆鋼筋、支模、澆築混凝土。

混凝土分層澆築法

混凝土的澆築分層有三種：全面分層，分段分層和斜向分層。且由於採用的泵送混凝土，坍落度較大，流動性較好，因此，在施工時應嚴格振搗，避免出現振搗不密實和漏振的現象

注意事項

1. 混凝土入模，不得集中傾倒衝擊模板或鋼筋骨架，當澆築高度大於2M時，應採用串筒，溜管下料，出料管口至澆築層的傾落自由高度不得大於1.5M。 2. 混凝土必須在5小時內澆築完畢（從發車時起），為防止混凝土澆築出現冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆築時間間隔超過初凝時間而形成的施工質量縫），兩次混凝土澆築時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。 3. 澆築過程中，振搗持續時間應使混凝土表面產生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，採用行列式的次序移動，移動位置的距離應不大於40CM。保證不漏振，不過振。 4. 澆築梁板混凝土時，先澆築梁混凝土，從樑柱節點部位開始，保證樑柱節點部位的振搗密實，在用趕漿法循環向前和板一起澆築，但不得出現冷縫。 5. 混凝土澆築快要完成時，應估算剩餘混凝土方量和剩混凝土量，聯繫攪拌站進行合理調度。 6. 混凝土澆築完成後用刮槓刮平表面，刮平後用毛刷進行拉毛（附拉毛處理：用水泥和混凝土界面處理劑和成水泥砂漿，將以上水泥砂漿通過拉毛滾筒或者笤帚，抹到牆面上，形成刺狀突起，乾燥後即成拉毛。主要作用是加強粘接能力；現在的毛坯房牆面一般不需要拉毛處理即可貼磚，但要看具體情況，如果牆面比較光滑，則需要做拉毛處理。） 7. 混凝土表面進行二次壓抹及三次抹壓後，及時進行覆蓋養。待混凝土終凝後，先灑水充分潤濕後，用塑料薄膜進行密封覆蓋，並經常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應再灑水。地下3層至地下夾層頂板養護時間為7天，地下1層頂板養護時間為14天