液壓潤滑系統集中監控項目

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液壓潤滑系統集中監控項目武鋼有限硅鋼部四分廠2012年投產了CA20、CA21、CA22、CT8、CT9共5條熱處理機組，這些機組共有液壓泵站71個、集中潤滑站22個、開卷機/卷取機齒輪潤滑站20個。

目錄

案例應用場景/領域

集中監控

主要技術內容

1. 技術背景和意義

以上液壓潤滑系統分散安裝在機組現場，設備處於分散式的監控及管理模式，人工巡檢不能對設備進行全天候24小時監控，隨着人員結構調整，勞動生產效率的提升，對所有設備進行集中監控，智慧化管理，向移動終端推送設備狀態信息，及時提出預置維修建議尤為必要。。通過該集中監控項目可對電氣室環境、液壓潤滑系統狀態精準掌控，有效解決專業人力緊張現狀，提高設備精細化管理，為智慧製造創造條件。

2. 技術要點和優勢：

本系統通過採集液壓站、CPC、EPC、甘油潤滑系統的油溫、液位、壓力及相應報警信號；通過CP340編寫ASCII轉換CRC校驗程序，讀取溫濕度、溫控器數據；通過工業以太網通訊方式從原有機組的iba系統導入本監控系統中的iba HD Server，HD Server通過數據庫導出向監控系統發送數據，讀取原機組的狀態信號；通過新增溫度傳感攝像頭以及智能機器人，監控設備溫度並提供預警功能。記實現電氣室環境溫濕度、電氣室設備、變壓器室設備溫度的在線監控，實現報警事件處理流程的自動化管理，對電氣室環境、液壓潤滑系統狀態精準掌控，有效解決專業人力緊張現狀，提高設備精細化管理，為智慧製造創造條件。編程系統採用西門子公司的STEP 7 V5.6的開發平台，監控系統採用了西門子公司的TIA PORTAL WinCC Unified，硬件採用西門子315 PLC作為主站，IM153作為從站共同控制。它是一個以SIMATIC S7 和 WinCC為基礎的智能的系統，系統集成了HMI、PLC、傳感器、智能機器人、紅外雙視，通過工業以太網、485總線和PROFIBUS DP現場總線網絡，將所有受控設備連接起來，並與整個軋制系統進行通訊，是一種新型的自動化任務的解決方案。

技術應用情況

1. 應用案例介紹

本系統主要針對5條熱處理機組，這些機組共有液壓泵站71個、集中潤滑站22個、開卷機/卷取機齒輪潤滑站20個。（1）對5條熱處理線各液壓站油箱增加油溫傳感器和油箱液位傳感器。（2）對各機組的EPC液壓站、CPC液壓站增加h油溫傳感器、油箱液位傳感器。（3）對各機組的集中潤滑系統進行改造，對集中潤滑控制系統進行改造，增加集中潤滑系統狀態信號無源輸出節點。（4）各機組均新增一套西門子PLC系統，將上述改造後增加的傳感器信號接入新增的PLC系統中。（新增PLC主站設在各熱處理線PLC控制室內）（5）原有系統已經採集的設備信號，通過工業以太網通訊方式從原有機組的iba系統導入本監控系統中的iba HD Server，和5條機組PDA連接獲取數據，HD Server通過數據庫導出向監控系統發送數據，相關現有的五條機組HPC、iba系統取點編程工作也包含在本項目中。（6）對電氣室新增溫濕度傳感器,採集電氣室溫濕度，接入對應的新增PLC。（7）對其中部分產線的電氣室設備新增溫度傳感攝像頭，監控設備溫度，集中接入相應監控系統。（8）更換變壓器溫度控制器，把現場36台乾式變壓器溫度信號採集到本控制系統中。（9）網絡系統改造，對各機組的一級自動化系統網絡（包含現有IBA系統）進行改造，增加網絡防火牆和二層網絡交換機。將各機組的一級自動化網絡經過隔離後送至液壓和潤滑系統集中監控室（監控系統服務器設置在ZR9機組二樓主電室內），四分廠調度會議室內設置一台工程師站和一台操作終端。（10）搭建液壓和潤滑系統集中監控系統平台。在液壓和潤滑系統集中監控室內增加網絡交換機、集中監控服務器。集中監控服務器上安裝集中監控軟件和數據庫軟件。用於記錄各機組液壓站和潤滑系統的運行數據，畫面實時顯示各機組的液壓站、潤滑站的運行狀態和報警信號，實現電氣室環境溫濕度、電氣室設備、變壓器室設備溫度的在線監控，實現報警事件處理流程的自動化管理，對智能監設備油箱上新增溫度、液位等監測點，潤滑設備導出設備關鍵狀態信息，電氣室新增溫度、濕度、視頻信號監測等。

2.服務科創中國城市（園區）情況：

湖北省武漢市武鋼硅鋼四分廠。