寬厚板表面質量檢測系統

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寬厚板表面質量檢測系統智能製造冶金領域。

目錄

主要技術內容

1. 技術背景和意義

缺陷檢測對於分析寬厚板產品的表面質量至關重要，這些缺陷會影響後續成品的耐蝕性和耐磨性。由於鋼板生產過程中存在表面溫度過高、軋制速度過快和鋼板冷卻時間過長等因素，導致人工檢測方法效率過低，容易造成批量缺陷出現，對鋼廠帶來巨大的損失，因此，研發了寬厚板表面檢測系統,形成了具有自主知識產權的關鍵技術。

2.技術要點和優勢：

關鍵技術如下：1) 研發了一種超寬厚板表面缺陷在線檢測系統圖像採集方法，採用多組線陣CCD相機和窄帶LED光源，通過激光測速儀獲取鋼板準確運動速度，使用PWM信號實現對多個相機的進行外部觸發同步採集控制，保證多個相機採集位置，同時通過利用同一信號的脈衝寬度來控制圖像採集每一行照明光源的亮度。實現了對採集速度和圖像亮度的控制，可實現圖像中單條線亮度調整，讓光源快速響應亮度變化的請求。針對不同背景、不同厚度、不同鋼種的鋼板，均可採集得到較為清晰的板面圖像。2) 研發了實時的缺陷檢測和缺陷識別方法，針對缺陷檢測問題，分別提出了形態小波，以及結合遺傳算法和加權最大類間方差的方法來解決缺陷檢測問題。並且先後採用改進的SIFT和Inception-Resnet-v2模型來識別缺陷的種類，經過優化改進後得到平均檢出率大於98%，平均識別率大於88%，滿足了實際的現場需求。3) 研發設計了針對重點缺陷的報警功能，通過聲光報警模塊將報警信息轉化為語音信息，提醒操作人員注意板面質量情況。同時系統支持歷史回查及缺陷數據導出功能，實現了鋼板質量的追溯。

技術應用情況

1.應用案例介紹

目前，已與包鋼、五礦營口鋼鐵、安陽鋼鐵、柳鋼和鞍鋼等多個鋼廠的寬厚板生產線合作，其中大部分鋼廠使用寬厚板表面質量檢測系統已超過兩年，實現了實時鋼板表面缺陷檢測和識別。寬厚板表面質量檢測系統的運行率大於99%，缺陷檢出率大於98%，缺陷識別率大於88%。寬厚板表面缺陷檢測系統可以高效的排查鋼板表面的嚴重缺陷，一旦檢測到周期性缺陷，將立刻停止鋼板軋制工作，執行換輥等操作，為鋼廠避免了嚴重缺陷批量化問題，有效的提高了鋼板的成材率，並且極大地提高了鋼廠的經濟效益。

2. 服務科創中國城市（園區）情況

內蒙古自治區包頭市廣西壯族自治區柳州市。