宇通客车企业MES系统建设

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宇通客车企业MES系统建设该项目建立了车间级MES，与智能化设备群集成，构建具备生产组织、质量监控、设备监控、物料调度等功能的生产执行控制系统，并实现与ERP、PLM等现有系统无缝数据交换。建设生产无纸化内容，在信息化层面通过信息系统的集成打通，实现基础数据的数字化。并建立生产指挥系统MES驾驶舱，实现对异常问题的快速反馈处理。

目录

一、案例简介

该项目集成计划排产、生产追踪、物料管理、质量控制等功能，同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。宇通根据企业实际情况，整体规划MES系统架构，计划、质量、物流等功能模块按照不同项目进行实施。通过MES与其它系统系统集成实现业务流程和数据打通。项目实施后，实现计划和生产整体协同，有效支撑生产节拍降低和生产过程质量提升。

二、案例背景介绍

该MES系统定位于订单计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。MES系统将集成计划排产、生产追踪、物料管理、质量控制等功能，同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。宇通根据企业实际情况，整体规划MES系统架构，计划、质量、物流等功能模块按照不同项目进行实施。通过MES与其它系统系统集成实现业务流程和数据打通。项目实施后，实现计划和生产整体协同，有效支撑生产节拍降低和生产过程质量提升。

三、案例应用详情

该MES系统有如下的应用：

1）计划排产管理

通过生产计划能力提升项目实施，建立IPS(Intergrate Plan System)系统。使用价值流分析方法，完成半成品、焊装、涂装、车架焊接、底盘装配、承装、分装、线下全工序作业计划覆盖、打通及编制，能够有效指导一线员工生产。通过排产系统自主开发，实现以订单中心合装计划为输入的全工序作业计划系统编排，支撑物流准时配送。计划编排合理性、效率显著提升。

2）质量管理

通过QIS(Quality Information System) 项目实施，规范了各环节失效模式语言和检验标准，搭建了质量数据收集、分析和改进的平台，实现质量管理业务IT化。通过平台提高数据质量、优化管理方式、提升质量管理能力，实现自主管理和闭环管理，支持公司质量管理业务指标的达成。

3）物流管理

按照物料PFEP（Plan ForEvery Part）规划、物流布局规划、新配送模式等思路实施LES(Logistics ExecutionSystem)项目，建立物流统一配送平台，实现了零件按时、按经济批量配送至线边，提升了物料配送及时率，降低了单车厂内物流配送成本。

根据物料不同特性规划出适用于宇通的JIT(Just In Time)、JIS(Just In Sequence)主要物流配送模式，已在承装、底盘、焊装车间完成推广应用。

4）过程监控管理

生产异常信息快速录入，异常闭环管理流程固化到系统中，按照异常类别和等级逐层升级处理，保证生产异常得到及时解决，提升生产过程顺畅程度。现场质量问题通过移动终端实现及时、便捷录入，质量问题得以快速处理，支撑车辆下线一次交接通过率的提升。

① 设备监控管理

对生产过程中关键设备如拧紧机、加注机等设备进行数据采集，实时监控设备状态，收集拧紧或加注结果，对不符合工艺标准或BOM用量的产品实时预警。

针对加注和拧紧出现异常车辆，系统实时报警通知相关责任处理，防止质量问题流出厂外。通过对设备数据采集，分析原始数据与产品质量问题之间关系，反之优化产品工艺参数，提升工艺保证能力。

② 生产追踪管理

通过UWB技术实现车辆生产进度的实时跟踪，提高进度信息的准确性。根据车辆进度显示当前工位所需要的工艺卡、图纸、作业计划、历史质量问题等信息，规范员工现场操作，减少过程装配异常，提升产品下线一次交接通过率。

③ UWB数据采集

UWB(Ultra Wideband)无载波通信等先进技术实现车辆、人员、物料、设备自动识别和精确定位，实时监控生产实际状态，提升生产效率。

④ 工艺作业指导

根据工位车辆进度信息，实时动态显示当前车辆需要用到的车辆基本信息、图案信息、标准配置、特殊配置。员工根据实际情况可查看本工位所使用的装配作业指导书、技术协议、图纸等工艺文件，指导员工实际作业。

通过工艺文件作业指示，员工化被动到各系统中查询单一信息到集成PDM、CAPP、ERP工艺信息主动推送到线边工位电脑，提高员工作业效率；订单配置信息动态呈现给作业员工，指导员工过程装配，大幅减少过程漏装、错装，提升产品装配质量；针对特殊配置，员工通过订单信息可查看相应相应作业指导书、图纸、技术协议，提高产品装配准确性。