噴砂處理

噴砂處理是採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表或形狀發生變化。由於磨料對工件表面的衝擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附着力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾。

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目錄

注意事項

1、工作前必須穿戴好防護用品，不准赤裸膀臂工作。工作時不得少於兩人。

2、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。

3、檢查通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂機工作。

4、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不准超過0.8MPa。

5、噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持乾燥。

6、噴砂機工作時，禁止無關人員接近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行。

7、不准用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。

8、工作完後，通風除塵設備應繼續運轉五分鐘再關閉，以排出室內灰塵，保持場地清潔。

9、發生人身、設備事故，應保持現場，並報告有關部門。

處理原料

噴砂： 金銀幣鑄造技術術語。即在金銀幣的生產模具上用各種大小不同型號的金屬砂粒，將圖案部分噴成極為細緻的磨砂面，在生產金銀幣時，圖案部分即出現一層漂亮的銀色，增加了立體感和層次感。 噴砂：（指金屬表面除銹或鍍在金屬表面）用石英砂分為普通石英砂， 精製石英砂：硬度大,除銹效果好,理化指標如下.

SiO2≥88—99.8% Fe2O3≤0.06—0.005%,耐火度1750---1800℃，外觀顆粒均勻，常用粒度為1-3MM和0.1-0.3MM,純白色。粒度範圍大多在5—220目，可按用戶要求粒度生產。主要用途：冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃製品，搪瓷，鑄鋼，水過濾，泡花鹼，化工，噴砂等行業。噴砂生產中常用包裝為25KG和50KG包裝.

特點

一、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。

二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理則清理表面過於光滑不利於塗層粘接。

分類

噴砂和噴丸統稱為噴砂，按照噴砂方式的不同，相對而言有以下四種分類方法：

一，壓入式噴砂和吸入式噴砂

二，乾式噴砂和液體噴砂

三，開放式噴砂和箱（房）式噴砂

四，手動噴砂和自動噴砂

以上分類只是相對而言，如開放式噴和箱式噴砂，這兩種也同時可能是壓入式或吸入式，乾式或液體，手動或自動，其它類同，但有一例外：壓入式噴砂不會是液體噴砂，反之亦然。（可參照產品目錄）

有時也有一種概念叫法，如××專用噴砂設備，但較為狹義，故不做為一種分類方法。

應用

（一）工件塗鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，並在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與塗料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固，質量更好。

（二）鑄鍛件毛面、熱處理後工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理後工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），並將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達到美化裝飾的作用。

（三）機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，並使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。並且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。

（四）改善零件的機械性能機械零件經噴砂後，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面（基礎圖式），使潤滑油得到存儲，從而使潤滑條件改善，並減少噪聲提高機械使用壽命。

（五）光飾作用對於某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不鏽鋼工件、木製家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案，以及布料表面的毛化加工等。