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高速棒材高速區智能控制系統熱軋螺紋鋼新國標GB/T1499.2-2018開始執行後，原穿水冷卻工藝不能繼續使用，導致傳統切分棒材的優勢已不明顯，而高速棒材在生產小規格螺紋鋼時具有速度高，負差控制精準，成品表面質量好等諸多優勢。

技術背景和意義

熱軋螺紋鋼新國標GB/T1499.2-2018開始執行後，原穿水冷卻工藝不能繼續使用，導致傳統切分棒材的優勢已不明顯，而高速棒材在生產小規格螺紋鋼時具有速度高，負差控制精準，成品表面質量好等諸多優勢。現階段國內高棒速度一般在36-38m/s，再往上升速就會出現尾部制動器無法把速度降下來或者冷床動作周期跟不上等諸多不穩定因素造成堆鋼，或者即便順利落鋼到冷床但是倍尺有波浪彎等現象，基於這些，我們提出高速棒材高速區智能控制系統。

技術要點和優勢

高速棒材高速區智能控制系統由以下幾個模塊組成：1、高速飛剪控制模塊：通過高速計數模塊讀取高速飛剪飛剪電機編碼器得到高速飛剪剪刃的實時角度，由實時角度觸發高速飛剪前的伺服轉折器動作，通過這種方法即便鋼速發生變化也不影響高速飛剪的正常剪切。2、高速上鋼系統模塊：高速上鋼系統由尾部制動輥，轉轂和冷床組成，模塊內冷床可以選擇單次動作和連續動作。尾部制動輥的制動斜率由尾部制動輥的最大能力定義，降速前移動距離由實際鋼速自適應調整。冷床連續動作是指同一支鋼坯的不同倍尺冷床連續運轉，連續動作時冷床的啟動時刻和周期由倍尺剪切長度和鋼速自動調節，冷床可以根據轉轂的位置實時調整冷床的角度，保證每次鋼落在冷床上時冷床的動齒都是在靜齒的下面固定位置。冷床連續動作的優點在於大幅縮短冷床的動作周期，動作電流小，減少對設備的衝擊。3、尾鋼智能優化模塊：依據軋制參數自動計算剩餘鋼的總長度，依據倍尺剪的最小剪切周期及定尺長度自動重新分配每一段倍尺長度，使得尾鋼順利上冷床，保證每一段倍尺都是定尺的整數倍。最大程度上保證成材率。

技術應用情況

2021年7月份廣西桂鑫兩條高速棒材應用此智能控制系統成功實現42.5m/s速度穩定軋制，成功解決倍尺波浪彎問題。