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| 镜面机床 |
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镜面机床是通过滚压原理来实现效果，在常温下利用金属的塑性变形。使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、
机械特性、形状和尺寸的目的。无论用何种加工刀具，在零件表面总会留下微细的凹凸不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象。
是利用机械挤压的原理，获得光洁如镜的金属表面的一种机械加工方法。
中文名镜面机床
外文名Mirror machine
性 质用滚珠压力的光整加工
优 点精确控制精度，提高表面硬度等应用优势优质、高效、经济、环保、安全
原理
镜面机床是一种用滚珠压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性的特点，利用滚压对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，
填入到原始残留的低凹波谷中，从而将工件表面粗糙值降低。 由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，
并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法 ，
因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削、车削无法做到的。
优点
镜面机床具没有刀刃，加工技术安全、方便，基本能应用在所有的金属加工行业，能精确控制精度
几大优点
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08um左右。
2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。
应用优势
高效——几秒就可将表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、车削的10-50倍以上。
优质——一次进给实现Ra0.05-0.1um的镜面精度；并使表 面得到挤压硬化，耐磨性、疲劳强度提高；消除
了表面受力塑性变形，尺寸精度能相对长期保持稳定。
经济——无需大型设备的资金、占地、耗电、废渣处理等投入；无需专业的技工投入。
方便——可装夹在任何旋转与进给设备上，无需专业培训就可加工出镜面精度。
环保——没有切屑（保护环境）、低能耗。
安全——无切削滚压刀具没有刀刃。
滚压头分为普通车床专用的滚压头和深孔钻镗床专用深孔滚压头，
以上是普通车床专用的滚压头，这是深孔钻镗床专用的滚压头[1]