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钻削
圖片來自百度

钻削是孔加工的一种基本方法,钻孔经常在钻床车床上进行,也可以在镗床或铣床上进行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床摇臂钻床

简介

钻削运动构成:钻头的钻削机床——钻床,其主参数是最大钻孔直径。根据用途和结构的不同,钻床可分为立式钻床、摇臂钻床、台式钻床、深孔钻床及其他钻床等。 [1] 钻削的工艺特点 (1)麻花钻的两条切削刃对称地分布在轴线两侧,钻削时,所受径向抗力相互平衡,因此不像单刃刀具那样容易弯曲。 (2)钻孔时切削深度达到孑孔径的一半,金属切除率较高。 (3)钻削过程是半封闭的,钻头伸人工件孔内并占有较大空间,切屑较宽且往往成螺旋状,而麻花钻容屑槽尺寸有限,因此排屑较困难,已加工孔壁由于切屑的挤压摩擦常被划伤,使表面粗糙度Ra值较大。 (4)钻削时,冷却条件差,切削温度高,因此,限制了切削速度,影响生产率的提高。 (5)钻削为粗加工,其加工经济精度等级为ITl3~IT11,表面粗糙度为Ra50~12.5μm。一般用作要求不高的孔(如螺栓通过孔、润滑油通道孔等)的加工或高精度孔的预加工。

评价

在各类机器零件上经常需要进行钻孔,因此钻削的应用还是很广泛的,但是,由于钻削的精度较低,表面较粗糙,一般加工精度在IT10以下,表面粗糙度Ra值大于12.5μm ,生产效率也比较低。因此,钻孔主要用于粗加工,例如精度和粗糙度要求不高的螺钉孔、油孔和螺纹底孔等。但精度和粗糙度要求较高的孔,也要以钻孔作为预加工工序。 单件、小批生产中,中小型工件上的小孔(一般D<13 mrn)常用台式钻床加工;中小型工件上直径较大的孔(一般D<50mm)常用立式钻床加工;大中型工件上的孔应采用摇臂钻床加工;回转体工件上的孔多在车床上加工。 在成批和大量生产中,为了保证加工精度,提高生产效率和降低加工成本,广泛使用钻模、多轴钻的或组合机床进行孔的加工。 钻削加工容易产生“引偏”,“引偏”是由于钻头弯曲、孔的轴线歪斜而引起孔径扩大,孔不圆。 引偏产生的原因: 1)麻花钻是最常用刀具,由于细长而刚性差。 2)麻花钻上有两条较深的螺旋槽,刚性差。 3)钻头仅有两条很窄二棱边与孔壁接触,接触刚度和导向作用也很差。 4)钻头横刃处前角有很大负值,切削条件极差,钻孔时一半以上的轴向力由横刃产生,稍有偏斜将产生较大附加力矩,使钻头弯曲此外,两切削刃不对称,工件材料不均匀,也易引偏。 钻削运动构成:旋转运动为主切削运动,加工精度较低

视频

钻削加工成功与否的关键

参考文献