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鋼排釘是一種由45#低碳鋼製成的T形物件。一端有扁平的頭，另一 端尖銳，釘杆直徑2.2￠，由膠水粘連在一起，主要起裝飾固定連接作用，也可以用來懸掛物品，使用ST64氣動槍使用代替鋼釘用錘子砸。

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簡介

鋼排釘是採用一些列生產工藝，把有規則排列的釘子單體進行有效的整合，通過特殊的粘性膠進行整合，形成一整塊排列固定規整的排釘。

實際使用

在實際使用中，如果將鋼釘強行敲入牆面可能造成鋼釘彎曲折斷，而ST鋼排釘則能釘入。則省去了在裝修中常用鑽頭在牆面打洞後釘入木楔之後釘入鋼排釘（鋼釘）更容易釘住，使用氣泵氣壓應在0.4～0.8MPa，固定物體應選擇釘度長於懸掛物品1.5cm-2.5cm 則牢固 不容易損壞牆面。

鋼排釘材質

鋼釘碳含量在0.4-2.8%，比鋼釘硬度更高。

鋼排釘型號

鋼排釘型號分8個分別為ST-18. ST-25。 ST-32。 ST-38。ST-45。ST-50。ST-57。 ST-64。

用途

室內裝修，木製包裝箱等。

鋼排釘自動化生產

鋼排釘自動化生產過程分析經研究分析，鋼排釘自動化生產的關鍵技術在於怎樣實現釘類的規則性排列，即所有的鋼釘必須整齊地排列成一排，且釘頭靠釘頭、釘尖靠釘尖，釘與釘之間緊密接觸。此機構設計的好壞，直接關係着機器生產效率的高低。以往的機器之所以不能投入大規模生產，就是因為生產效率太低。

由鋼排釘的生產工藝可知， 鋼排釘不能用紙、塑、直等排釘的生產工藝進行自動化生產。如果採用普通排釘的生產工藝的話， 就必須先對原材料（鋼絲）進行熱處理（淬火）及鍍鉻，然後把這些鋼絲做成線帶。但是熱處理後鋼絲的強度、硬度大幅度提高，勢必造成制釘的困難，且對模具的硬度要求很高，同時先前鍍上的鉻也會在劇烈振動中脫落。

在鋼排釘自動化生產研究領域內，鋼排釘的生產工藝過程逐步達成了共識。其工藝過程主要包括以下幾部分：分離、定向、排列、塗膠、烘乾、切斷等。

在鋼排釘的生產過程中，分離、塗膠、烘乾、切斷在工程中較容易實現。比如分離工序就可以採用較常用的電磁振動器完成，這種技術已經非常成熟，市場上銷售此種類的設備也較多。難以實現的就是自動定向、排列，因為鋼排釘所用的鋼釘是T字形而非常見的圓形，比較特殊，常規方法不易實現。