聚氨酯泡沫檢視原始碼討論檢視歷史
| 聚氨酯泡沫 |
35467.jpg)
聚氨酯硬質泡沫是以異氰酸酯和聚醚為主要原料，在發泡劑、催化劑、阻燃劑等多種助劑的作用下，通過專用設備混合，經高壓噴塗現場發泡而成的高分子聚合物。 聚氨酯泡有軟泡和硬泡兩種。軟泡為開孔結構， 硬泡為閉孔結構；軟泡又分為結皮和不結皮兩種。
聚氨酯軟泡的主要功能是緩衝。 聚氨酯軟泡常用於沙發家具、枕頭、坐墊、玩具、服裝和隔音內襯。
聚氨酯硬泡體是一種具有保溫與防水功能的新型合成材料，其導熱係數低，僅0.022～0.033W/（m*Κ），相當於擠塑板的一半，是
所有保溫材料中導熱係數最低的。硬質聚氨酯泡沫塑料主要應用在建築物外牆保溫，屋面防水保溫一體化、冷庫保溫隔熱、管道保溫材料、建築板材、冷藏車及冷庫隔熱材等。
基本內容
中文名：聚氨酯泡
結構類型：閉孔
主要原料：異氰酸酯、聚醚
外文名：Polyurethane foam
分類：結皮、不結皮
產品類型
泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品種之一，它的主要特徵是多孔性，因而相對密度小，比強度高。根據所用的原料不同和配方變化，可製成軟質、半硬質和硬質聚氨酯泡沫塑料等幾種；若按所用的多元醇品種分類又可分為聚酯型，聚醚型和蓖麻油型聚氨酯泡沫塑料等；若按發泡方法分類又有塊狀、模塑和噴塗聚氨酯泡沫塑料等類型。
聚氨酯泡沫塑料應用範圍十分廣泛，幾乎滲透到國民經濟各部門，特別在家具、床具、運輸、冷藏、建築、絕熱等部門使用得十分普遍，已成為不可缺少的材料之一。成為塑料中應用範圍最廣的品種之一。聚氨酯軟泡主要應用於家具、床具及其他家用品，如沙發和座椅、靠背墊，床墊和枕頭；聚氨酯硬泡主要用於絕熱保溫，冷藏冷凍設備及冷庫，絕熱板材，牆體保溫，管道保溫，儲罐的絕熱，單組分泡沫填縫材料等。
用途
1. 高效節能，填充後無縫隙，固化後粘結強固。
2. 防震抗壓，固化後不開裂，不腐化，不脫落。
3. 具有超低溫熱傳導率，耐熱保溫。
4. 高效絕緣，隔音，固化後防水防潮。
5. 本填縫劑可粘附在混凝土，塗層，牆體，木材及塑料表面[1]。
應用範圍
本產品業務領域：門窗工程安裝，家庭裝修等。
1. 密封固定木質，塑鋼，鋁合金及其他金屬門窗框。
2. 包裹密封電纜電線盒，空調管，保溫冷熱水管。
3. 填充磚石建築的空洞；填補船體的空隙。
4. 家庭維修：填充孔洞縫隙，地磚、地板的修補。
5. 造景園藝：插花，園藝造景、布景，輕便美觀。
6. 廣告展覽：模型、沙盤的製造、展板修補。
7. 包裝運輸：瞬間將貴重易碎商品包裹。
8. 冷藏空調：冷庫、空調機周邊的填縫、密封保溫。
使用說明
a) 清除施工表面污物、油脂，並用少許水份濕潤待填充部位。
b) 在5℃-40℃溫度範圍內使用，若在寒冷季節施工，建議將罐體在30℃的環境中預熱。
c) 使用前用力搖動1分鐘以上。
d) 摘下護蓋，旋上專用施工槍，倒置罐體，慢慢按動槍柄，出料正常即可施工。施工時罐體處於倒置狀態。
e) 施工完即用清洗劑除去槍嘴和閥門上的殘留物，以免固化堵塞。
f) 20-30分鐘表干，24小時內形成彈性填充結構。
g) 成型填充物可切割、打磨、噴塗，本品不耐紫外線，建議進一步塗裝。
h) 有效期18個月，生產日期見罐底。
注意事項
a) 將料罐放在兒童觸及不到的地方。
b) 禁止刺穿、燃燒料罐及空罐，施工時遠離火源和熱源。
c) 運輸、保管過程中嚴禁明火，避免撞擊和日光曝曬，罐體溫度不得超過45℃。
d) 施工時需戴好防護目鏡和手套並保證通風良好。
e) 如果泡沫觸及眼睛或皮膚，請立即用大量水沖洗，必要時請就醫。
f) 不可倒置，正常狀態下罐體處於壓力狀態，處置不當會有爆裂危險。
g) 本品含有異氰酸酯成份，未固化泡沫具有刺激性。
事故實例
上海「11·15」特別重大火災事故已經奪去了53條鮮活的生命。儘管事故是由無證電焊工違章操作引起的，但已查明，真正的幕後殺手卻是這些尼龍織網、毛竹片、聚氨酯泡沫。
對於聚氨酯泡沫，國際上是否作為不可或缺的建築裝飾材料，想必相關部門是清楚的。事實上，國內一些建築裝飾企業看重的是它的優勢，比如與同類產品相比，裝飾效果比較好，粘結強、防震抗壓、具有超低溫熱傳導率、隔音等，因而在建築裝飾中大量被使用。正因為有這樣的優勢，相比幾次亡人的火災，自然不會給整個建築裝飾市場太大的衝擊。
對於聚氨酯泡沫的控制，依然停留在人口密集的公共場所。不少地方也出台了相關規定，深圳就出台了《關于禁止公眾聚集場所使用聚氨酯泡沫材料裝修、裝飾的公告》，並對公共場所落實檢查整改。而至於建築的外立面使用聚氨酯泡沫，似乎還未引起相關部門的警惕。從上海「11·15」火災案來看，控制聚氨酯泡沫的使用，顯然不能僅停留在人員密集的娛樂場所、商場、超市等公共場所，對於人口密集的企業用房、高層居民住宅的外立面包括室內裝修同樣需要控制，並且有必要規定或採取強制的措施。
針對上海「11·15」重大火災，有關專家呼籲，應從更大層面上儘快出台規定，比如建築工地腳手架必須用難燃和不燃材料搭建，杜絕聚氨酯泡沫用於外牆保溫和室內裝修，必須用難燃的物質代替。這關乎整個建築裝飾材料行業的利益，況且在當前轟轟烈烈的城市化建設、旺盛的市場需求情況下，必然會動一發牽全身，必定會有一番激烈的博弈。在這樣的背景下，叫停聚氨酯泡沫，似乎難度相當大。
事實上，不僅是聚氨酯泡沫，國內的建築裝飾材料可謂琳琅滿目，難免魚目混珠。由此，在關乎人命，基於對生命的尊重下，確實需要相關部門對建築裝飾材料疏理一番，或權威發布，讓公眾明晰發生火災時，哪些有毒甚至劇毒，哪些安全性比較高，讓公眾理性選擇，這同樣也是防患於未然。
火災防範是一個系統工程，完備的防火設施、人們的防火意識、快速的應急救援機制，都能最大限度地減少火災的發生或降低危害，但最大程度上控制或叫停使用諸如奪命的聚氨酯泡沫等劇毒材料，也須納入防火系統工程範疇。同樣，對於房屋建築如何防火，發生火災時如何利於救援，都需要從科學的角度進行考量，也就是從源頭上堵塞漏洞，減少悲劇的發生。
廢舊產生回收
軟質泡沫的回收利用技術可分為兩大類，一是物理法，二是化學法。物理法回收技術是採用粘結加壓成型、作填料、擠出成型等辦法，對泡沫塑料進行回收再利用的一種方法，該方法簡單易行，也比較成熟，但回收來的泡沫適合作低檔產品，而且老化淘汰的更快。化學法回收技術工藝相對複雜，工業化成熟較晚，直到現在新的降解方法仍不斷出現，但最終回收物製得的泡沫性能較好。
下文介紹軟質聚氨酯泡沫塑料的兩種回收方法
物理回收法
1）粘結加壓成型
這種方法是通過粉粹機把聚氨酯軟質泡沫粉粹成3—10毫米的碎料，放入帶有攪拌器的容器里，噴灑反應型、單組份濕固化型多苯基多亞甲基多異氰酸酯類粘合劑，粘合劑用量約為廢舊料質量的5%-10%，混合均勻後，將噴上膠液的泡沫放入模具中模塑，按適當的壓縮比，室溫固化12小時，或150℃下保持40分鐘，即得成品。得到的回收泡沫可用作包裝、汽車襯裡、地毯被襯、支撐物等低檔部件。
粘結加壓成型回收聚氨酯泡沫，是所有回收方法中最簡單也是最成熟的一種方法，它工藝簡單、投資少，適合中小企業應用。據報道，僅美國每年就有20萬噸以上的軟質泡沫廢料粉碎後粘結成再生泡沫。歐洲也多由塊狀軟質泡沫塑料生產中的邊角料及舊汽車、沙發、床、座椅的軟墊泡沫生產再粘結泡沫製品。ICI聚氨酯公司用廢舊汽車坐墊生產地毯被襯。1997年日本豐田汽車公司用回收的舊汽車椅墊泡沫再粉碎粘結後用作隔音材料。
這種粘接加壓成型回收來的再生品拉伸強度、抗撕裂性、斷裂伸長率下降較大，而硬度有所增加，此外由於得到的回收品表面光潔度較差，因此只適用於拉伸性能和表面性能要求不高的領域。
2）作填料
軟質聚氨酯廢舊泡沫經過篩選、清洗徹底清除可能含有的金屬雜質後，將其粉碎成粒徑為3mm左右的粒子，再在低溫下或採用兩輥研磨室溫粉碎機將粒子再粉碎成180-300?滋m的粉末，然後再把粉末作為填料加入到新的軟質泡沫組合料中去。這樣不但回收了廢舊的泡沫塑料，而且還降低了新製品的成本，在經濟和技術上都具有可行性，很適合軟泡生產廠在廠內的廢料自我消化
對加入填料的多元醇，首先需要考慮的問題是其流動性，粘度增加主要與回收物添加的比例以及微細研磨的粒子的特性、粒徑有關。然後還要考慮它對製品性能的影響。
研究表明，當回收物加入量不超過10%時，製得的軟泡的物性與常規的泡沫相比差別很小，與回收物粒徑的關係也不大。但隨回收物加入量以及粒徑的增加會使多元醇的粘度急劇增加，可能導致發泡機混合頭混合困難、混合壓力過高、組合料注射入模具時不流暢等問題，為此採用這種方法回收聚氨酯廢舊泡必須對發泡設備進行改進。
3）擠出成型
擠出成型是利用熱力學作用把軟質聚氨酯泡沫內的分子鏈變成中等長度鏈，將泡沫材料轉變成軟塑性材料。這種材料適合做強度高，硬度高，但對拉伸、斷裂伸長率要求不高的塑料品，具體做法就是將泡沫粉碎成粉末，摻混到熱塑性聚氨酯中，在擠出成型機中造粒，採用注射成型方法製造鞋底等製品，德國Bayer公司曾做過這方面的研究。這種方法適合回收的廢舊品很有限，不適合大規模的回收。
化學回收法
聚氨酯是由含異氰酸酯基-NCO的化合物如TDI、MDI等與含活潑氫的化合物如ROH、RNH2，通過聚合反應得到的，聚合物中含有氨基甲酸酯鍵、脲鍵等，這個聚合反應的兩個重要反應式如下
OCN-R-NCO+HO~~OH ～～OOCNH-R-NHCOO~~(氨基甲酸酯基)2～～NCO+H2O~~NHCONH~~(脲基)+CO2
化學回收就是在一定條件下採用醇解、水解、鹼解、熱解的方法把軟質聚氨酯泡沫中的氨基甲酸酯基和脲基斷裂，分解成多元醇及芳香族胺、二氧化碳等，然後通過蒸餾等設備，將分解物進行分離，達到回收的目的。
1）醇解法
在對軟質聚氨酯廢料化學回收的研究中，以醇解法最為活躍，並取得了較好的經濟效益和環保效益，是當前重點推廣的回收方法。已被研究的醇解方法很多，其中又多以小分子的烷基二元醇為主要的醇解劑，在一定比例的醇解劑及助醇解劑如醇胺、叔胺、有機金屬化合物的作用下，反應溫度控制在150-250℃進行醇解反應1—5個小時，即可得再生多元醇及芳香族胺的混合物。反應分解歷程主要有以下兩類：
a.氨基甲酸酯基團的酯交換反應
普通的聚氨酯材料中主要含有的是氨基甲酸酯特性基團，它在一定條件下遇醇易發生酯交換反應，從而鍵斷裂生成聚醚醇。反應式如下：
R1~~NHCOOR2+HO～～OH■
R1—NHCOO~~OH+R2OH
b.脲鍵基團的分解
在製備軟質聚氨酯泡沫體時，原料中多少都會含有水或特意加入水作為發泡沫劑，水和異氰酸酯反應，在泡沫體中產生脲鍵基團，脲鍵基團也能被醇分解，從而產生含有羥基的氨基甲酸酯和相應的胺。反應式如下：
~~NHCONH~~+HO~~OH■
~~NHCOO~~OH+NH2~~
從上面兩種分解歷程看，醇分解劑與助醇解劑的種類和配比的選擇是很重要的，它不僅決定了反應溫度、時間等工藝條件，同時也決定了醇解產物的性質。使用不同分子量的二元醇作醇解劑；生產的多元醇的分子量也不同，一般來說，高分子的醇解劑生成的多元醇分子量也相應較高，根據對再生多元醇的需要可以選擇使用的醇解劑有乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、一縮二乙二醇、一縮二丙二醇等。
對於助醇解劑可以選擇醇胺、叔胺、鹼金屬或鹼土金屬的醋酸鹽、鈦酸酯等，助醇劑和醇解劑的有效配伍可以降低反應速度和溫度、縮短反應時間、提高醇解反應能力、減少醇解劑的用量、便於回收物的分離和回收聚醚的精製。在有些工藝分類中，根據醇解劑和助醇解劑的配合又將醇解法分為二醇法、醇胺法、醇塗法(又叫醇鹼金屬氫氧化物法)、醇磷酸酯法。這幾種工藝方法原理相同，功效略有差異，各工藝特點見表格1。
醇解工藝條件的分類及各工藝特點工藝條件二醇法醇胺法醇塗法醇磷法醇解劑C2~C6的二元醇C2~C6的二元醇
（90%—100%）OH當量為30~1000的
聚合二醇與胺化合物並用分子量為400~3000的
聚丙二醇醚 助醇解劑叔胺C4~C8二烷醇胺
（0~10%） 鹼金屬氫氧化物鹵代磷酸酯分解泡沫倍數0.3~1.00.3～1.030～500.3~1.0分解溫度/℃150~200175～25060～160170～250分解時間/h4～83~151～53～5
回收物成分多胺、多元醇多元醇多胺、多元醇多元醇、磷酸胺再利用方法與工業摻合使用摻和20%~40%工業聚醚混合使用直接利用發泡直接利用發泡
幾種醇解法工藝都比較簡單，設備投資較少，易於操作，相比較而言，醇解法有較大優勢，回收產品可直接利用。國外已有多家公司投入工業化回收生產。如日本Soflan公司、荷蘭Terneuzen公司、英國ICI公司和DuVergier公司合資在倫敦建立的回收能力達3000～5000t/a高質量多元醇的工廠。
2)水解
水解法就是在鹼金屬氫氧化物的催化下，在250-340℃溫度下，向廢舊軟泡中通入壓力為50—150Kpa的水蒸氣，廢舊軟泡可分解成胺、多元醇、CO2。降解反應式如下：
Rl~～NHCOOR2+H2O
R1-NH2+R2OH+CO2
所分解生成的胺和CO2隨水蒸氣帶出，經冷凝後可回收胺類化合物，而醇類化合物則從裂解器的下部收集。水解溫度是回收物產率和質量的保證，有報道稱最佳溫度為288℃。
由於該方法通入的是高壓水蒸氣，所以有時也叫水蒸氣裂解法，這種方法的優點是直接得到回收物種類多，回收來的多元醇可以5%的比例製備軟質泡沫，與常規相比，密度、拉伸強度和伸長率均有所提高，只是撕裂強度有所下降。缺點是水解溫度相對較高，所得的胺不能直接用於異氰酸酯的生產，多元醇也很難醇化到需求標準，且費用較高，所以該方法尚未實現工業化。
3)鹼解法
鹼解法是以鹼金屬氫氧化物如NaOH、LiOH、KOH、Ca(OH)2中的一種或多種混合物作分解劑，以季胺鹽或硫酸鹽作活化劑，加入盛有粉碎的軟質泡沫體的分解器中，在攪拌下加熱至160℃，即開始分解反應，連續攪拌保溫4小時左右，即可獲得鹼解法產物多元醇、二元芳香胺和碳酸鈉等。分解反應式如下：R1~~NHCOOR2■
R1~~NCO+R2OH
R1~~NHCONH~~R2■
R1~~NCO+R2OH
R1~~NCO+2NaOH■
R1-NH2+Na2CO3
整個過程包括泡沫體的分解、甲苯二胺分離回收、聚醚多元醇的精製回收三部分組成。回收的甲苯二胺純度可超過98.5%，可直接作為光氣化反應的原料，用以生產異氰酸酯。回收的多元醇也可直接用於製備聚氨酯泡沫體，且性能與常規泡沫很接近。一般經清洗後的1000kg的軟泡可以回收550kg左右的多元醇和230kg左右的甲苯二胺，回收率較高，從環保和經濟角度考慮，鹼解法都不失為是一種較好的回收方法。但缺點是反應高溫強鹼的條件下進行，對設備要求高，初期投資較大，工業化較為困難。
4)熱解法
軟質聚氨酯泡沫塑料的熱解有兩種方法，一種方法是在惰性氣體氛圍或氧化氣氛中及高溫250-1200℃下進行裂解，產物為氣態和液態混合物。採取這種方法裂解時，產物和溫度有關，例如在250-300℃裂解軟泡廢料，產物為基本等量的異氰酸酯和多元醇，在700-800℃下進行裂解，產物為熱解氣，油和焦炭，得到的熱解氣用來作為熱解反應的燃料，以節約熱解費用。[1]