聚对苯二甲酸丁二醇酯查看源代码讨论查看历史

聚对苯二甲酸丁二醇酯是由对苯甲酸二甲酯与1,4-丁二醇进行酯交换制得。结晶性热塑型聚酯．无味、无臭、无毒。玻璃化温度45-48℃，热变形温度58-66℃(1.82MPa)．流动温度225℃，使用温度120 ℃．维卡软化点177℃。耐化学药品性及耐油性优良，在二氯乙烷、醋酸乙酯中溶胀，不溶于四氯化碳。具有很好抗冲击性能，电性能优良。

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介绍

聚对苯二甲酸丁二醇酯是由对苯甲酸二甲酯与1,4-丁二醇进行酯交换制得。结晶性热塑型聚酯．无味、无臭、无毒。玻璃化温度45-48℃，热变形温度58-66℃(1.82MPa)．流动温度225℃，使用温度120 ℃．维卡软化点177℃。PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。 制备方法：酯交换法是在高温、高真空下，以熔融状态进行反应的。其具体制法为：将1：1.1～2.0摩尔比的DMT和1,4-BD及微量钛酸酯类催化剂加入酯交换反应器中，于常压及160～190℃下进行酯交换反应，蒸出副产物甲醇和四氢呋喃。生成的对苯二甲酸双羟丁基酯进入预缩聚反应器，再于190～230℃、1.33～13.33kPa（10～100mmHg）压力下进行预缩聚反应，蒸出副产物1,4-BD和少量的四氢呋喃，然后在250～260℃、<133Pa（1mmHg）压力下进行缩聚反应，当熔融树脂达到一定粘度后经挤出成条（或片），冷却切粒即得产品。直接酯化法是以精对苯二甲酸（PTA）和1,4-丁二醇（BDO）为原料，直接进行酯化反应先制得对苯二甲酸双羟丁基酯单体，之后在一定的条件下进行缩聚反应得到PBT。 PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。 PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。 另外还用于制长丝、薄膜及运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套等。 已商品化PBT合金有：PBT/弹性体、PBT/PC/弹性体、PBT/PPO、PBT/PE、 PBT/ASA合金等。

塑模工艺条件

干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。 熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃ 。 模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。 注射压力：中等（最大到1500bar）。 注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。 流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。