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王天义
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王天义，汉族，1946年10月出生于河北鹿泉，大学学历，北京钢铁学院冶金机械专业毕业，正高级工程师。中共党员，1970年8月参加工作。全国“五一”劳动奖章获得者。 [1] 。 曾任唐山钢铁集团有限责任公司董事长、总经理，唐山钢铁股份有限公司董事长，第九、十届全国人大代表。 首钢京唐钢铁联合有限责任公司副董事长、总经理。现任中国金属学会常务副理事长、法定代表人。2015年8月至今，任本公司独立董事。 1970年8月毕业于北京钢铁学院冶金机械专业，先后任邯郸钢铁总厂多项要职，直至担任邯钢总厂副厂长、常务副厂长，后于1995年调任唐山钢铁集团董事长、总经理。 从1996年开始，在企业管理方面，主创的“层级对标管理法”获得了国家企业管理现代化创新成果奖，原国家冶金局和中国钢铁工业协会先后推广这一经验。 在组织方面，制定并实施以建设2560立方米高炉、150吨顶底复吹转炉和超薄带钢生产线为主要内容的唐钢“三步走”发展战略，使其综合生产能力由200万吨/年提高到700万吨/年，产品结构也做了重大的调整。2004年超薄带钢二线投产后，板管比将超过50%。 他是全国冶金系统劳动模范、获得全国“五一”劳动奖章、享受国务院特殊津贴的专家。 他是河北省有突出贡献的中青年专家，获河北省省长特别奖。 三十多年来，一直在冶金战线默默耕耘。在中国钢铁工业协会第二届会员代表大会上，王天义同志当选为中国钢铁工业协会副会长。

王天义：结合实际 慎重选择 抓紧落实

王天义指出，目前我国钢铁产能90%以上是“高炉炼铁→转炉炼钢”长流程。在钢铁生产全流程中，铁前系统污染物排放量占总排放量的90%。按年产7亿吨生铁这一数值进行估算，我国每年产生的粉尘量约为100万吨、二氧化硫量约为160万吨、氮氧化物量约为60万吨。烟气治理，特别是铁前系统的烟气治理是当务之急。钢铁工业要深刻认识到其紧迫性，在满足当前国家和地区排放标准的基础上，抓紧落实《钢铁企业超低排放改造工作方案》。

王天义表示，《钢铁企业超低排放改造工作方案》有4大特点。 一是目标要求高。该方案所定标准不仅比现行国家标准有了大幅度提高，而且远高于国外标准。 二是涵盖范围广。该方案不仅涵盖了钢铁生产全流程，而且进一步细化了各工序内的指标，包括有组织、无组织排放源和运输污染源。 三是考核办法严。该方案明确要求95%以上小时均值排放浓度必须达标。 四是时限要求明确。该方案针对不同地区分别制定了2020年10月底、2022年底和2025年底的时限要求。

烟气的源头和末端治理技术

王天义对焦炉燃烧智能控制技术、烧结烟气循环技术、烧结烟气分段治理技术等烟气治理源头减量和过程控制技术进行了介绍。 烧结烟气循环技术即将部分外排烟气(根据烟气的含氧量进行控制，一般为20%~50%)返回烧结重新利用，从而达到节能(可使燃料比降低3千克/吨~5千克/吨)和减少烟气处理量的双重目的。首钢迁钢的相关技术使其烧结综合返矿率下降了6.6个百分点、燃料比降低了3.35千克/吨、高炉粉尘排放降低了27.3%、二氧化硫减排15.34%、氮氧化物减排22.37%。

烧结烟气分段治理技术是根据烧结烟气排放特点提出的。王天义指出，烧结烟气具有前半段温度低、氮氧化物浓度高、二氧化硫浓度低，后半段温度高、二氧化硫浓度高、氮氧化物浓度低的特点。对烧结烟气进行分段治理，可以帮助钢企在充分利用烧结馀热资源的同时，实现高效率、低成本、低能耗的二氧化硫和氮氧化物减排。该技术现已完成实验室相关工作，尚有待进一步的工程验证。

在烟气末端治理方面，王天义介绍了单级吸附活性炭烟气协同净化处理技术、二级吸附活性炭烟气协同净化处理技术、逆流活性炭烟气净化技术、循环流化床氧化脱硫脱硝一体化技术( FOSS法)等。

王天义介绍，目前，我国钢铁工业在烧结烟气超低排放治理方面的主流技术方案有3种形式：活性炭法、SCR(选择性催化还原)法和氧化法。