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| 複合面料 |
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複合面料是將一層或多層紡織材料、無紡材料及其他功能材料經粘結貼合而成的一種新型材料。適合做沙發，服裝等紡織品，是人們居家生活不可缺少的面料之一。
基本內容
中文名：複合面料
類型：新型材料
外文名：composite fabric
用於：沙發、服裝等紡織品
原理
複合面料是種採用超細纖維在特定的紡織加工和獨特的染色整理，然後再經「複合」設備加工而成。複合面料的英文是：「Lamination Fabric」 「Soft Shell Fabric」由於複合面料採用了超細纖維，故該織物具有很高的清潔能力，即去污能力。
特點
複合面料應用了「新合纖」的高技術和新材料，具備很多優異的性能（與普通合纖相比），如織物表現細潔、精緻、文雅、溫馨，織物外觀豐滿、防風、透氣，具備一定的防水功能，它的主要特點是保暖、透氣性好。該織物還有一個特點是：耐磨性好，超細纖維織物手感柔軟、透氣、透濕，所以在觸感和生理的舒適性方面，具有明顯優勢，超細纖維織物的抗皺性較差（這是因為纖維柔軟，折皺後彈性回復差所致）；為了克服這一缺點，故採取了「複合」工藝，這樣就大大地改善了超細纖維織物抗皺性差的缺點。複合面料是歐美流行外套面料。
分類
梭織面料與針織面料複合；針織面料與針織面料複合；梭織布與梭織布複合。運動休閒類的服裝使用針織布複合針織布，又有梭織布的效果，彈性也不錯，所以在此類服裝的消費者眼裡，還是比較流行受大眾喜愛的。
普通複合面料
將面料和里料通過粘結劑粘合而成，從而改善面料質感，適合服裝加工的工藝簡化和規模生產。
功能複合面料
經過複合的面料具有防水透濕、抗輻射、耐洗滌、抗磨損等特殊功能。
工藝流程
國際上流行的6種複合工藝，即熱溶膠粉點塗層複合工藝、熱溶膠漿點複合工藝、熱溶膠撒粉複合工藝、熱溶膠雙點複合工藝、聚胺脂噴塗複合工藝、聚胺脂滾塗複合工藝 複合的面料，是較新型被市場所開發的一種面料，簡而言之，就是兩種面料複合在一起的面料。以前較常見的複合是麂皮絨面料與毛料的複合，如今可以用任何面料一起複合。 複合面料的門幅局限於兩種面料複合前的尺寸，一般可以達到145CM。如果是針織面料的複合，前面嘎門特也有提到過的針織。
①複合膜廠 ② 中期保養處理廠 ③ 後期整理廠④ 面料完成 複合的每批面料都要進行有效地保養處理，先進行反面面料的復膜（膜是一種類似於尼龍薄膜的透明材料），用化學材料進行粘合，然後進保養處理，保養處理的時間越長，對面料粘合的牢度和粘合劑的融合程度要好一些，一般國產粘合劑需要三天的保養時間，進口粘合劑需要五天的時間或者更長，要讓粘合劑充分地融入進面料與膜之間，時間的長短也會影響接下來與正面面料粘合的效果。 保養處理車間是完全封閉的，在室內要保持一定的溫度和濕度，才能讓粘合劑自然融合，如果為了快速完成而加高溫度，雖然能加快了成品的操作進程，但是往往會發生，成品面料在縫製過程中，面料紗線被針刺斷，手感也變得硬，相互磨擦會有沙沙的聲音，說明粘合劑固化在面料上，把面料的紗線變得硬起來了。做複合類面料的你，一定要注意放足時間給複合廠家，千萬別因小失大。
操作設備
膠水複合
雙膠槽網帶複合機（別名：雙膠槽網帶複合機、雙膠槽網帶貼合機、雙膠槽網帶貼合機），適用于海綿、布類、EVA、人革、人造棉等材料的上膠貼合。主要用於製鞋、制帽、手套、皮衣、箱包、汽車座墊、玩具等行業的原料上膠貼合。
設備特點
1、可以給兩層材料同時上膠貼合，使複合牢度更好。也可用於給三層薄型材料一次性上膠貼合，提高生產效率，降低生產成本。
2、雙膠槽網帶複合機採用膠水作粘合劑，並用耐高溫網帶壓着，使複合材料與烘筒充分接觸，提高烘乾效果，使加工後的材料柔軟、耐水洗、牢度好。
3、本機網帶具有自動紅外線調偏裝置，可以有效防止網帶跑偏，延長網帶的使用壽命。
4、本機的加熱系統分為兩組，用戶可以根據需要選擇加熱方式（一組或二組），可以有效節約能源，降低生產成本。
5、客戶可以根據需要選配直流電機或變頻器聯動，從而使機器具有更好的操控性。
鑑別方式
一、手感：即用手觸摸皮革表面，如有滑爽，柔軟，豐滿，彈性的感覺是真皮；而一般人造合成革面發澀，死板，柔軟性差。
二、眼看：觀察真皮革面有較清晰的毛孔，花紋，黃牛皮有較勻稱的細毛孔，氂牛皮有較粗而稀疏的毛孔，山羊皮有魚鱗狀的毛孔，豬皮有三角粗毛孔，而人造革，儘管也仿製了毛孔，但不清晰。下面給大家介紹豬革、馬革、牛革、羊革的特點和鑑別方法：牛皮革面細，強度高，最適宜製作皮鞋；羊皮革輕，薄而軟，是皮革服裝的理想面料；豬皮革的透氣透水汽性能好，較適於製做內衣和兒童用品；馬皮革的纖維結構較為緊密、強度也比較高，用於製作皮褲和皮靴效果較好。一般來說，皮革表面毛孔的粗細、疏密和分布情況是區分牛革、豬革、馬革和羊革的主要依據。豬革：革表面的毛孔圓而粗大，較傾斜地伸入革內。毛孔的排列為三根一組，革面呈現許多小三角形的圖案。 牛革：黃牛革和水牛革都稱為牛革，但二者也有一定的差別。黃牛革表面的毛孔呈圓形，較直地伸入革內，毛孔緊密而均勻，排列不規則，好像滿天星斗。水牛革表面的毛孔比黃牛革粗大，毛孔數較黃牛革稀少，革質較鬆弛，不如黃牛革細緻豐滿。馬革：革表面的毛孔呈橢圓形，比黃牛革毛孔稍大，排列較有規律。 羊革：革粒面的毛孔扁圓，毛孔清楚，幾根組成一組，排列呈魚鱗狀。
三、嗅味：凡是真皮革都有皮革的氣味；而人造革都具有刺激性較強的塑料氣味。
四、點燃：從真皮革和人造革背面撕下一點纖維，點燃後，凡發出刺鼻的氣味，結成疙瘩的是人造革；凡是發出毛髮氣味，不結硬疙瘩的是真皮 。
維護保養
經過保養處理的反面完成後，再進行正面面料的複合，同樣要進行保養處理，值得注意的是正面複合的時候，要把正反面料對齊絲綹，儘量避免出現嚴重的緯斜，直絲起扭等現象。 需要強調的是，複合後的面料，無法進行重新複合，即使使用了材料進行剝離，也會極大地影響面料的紗線，會變得越來越硬，而且在縫製成衣時，面料非常容易被針刺破。 由於貼膜粘合劑所使用的是化學類材料，對尼龍類的面料，會有一定的物理反應，因此建議大家推薦客戶使用滌類面料，可有效地控制複合前面料的顏色與複合後的顏色，還有耐水壓、透氣指數都有一定的影響。 複合的面料往往要出現邊道不齊整，所以一定要求複合廠進行切邊處理，這樣才有利於服裝廠的裁剪。布幅寬比棉類梭織布的要寬。[1]