液体灌装机
基本内容
中文名：液体灌装机
分类：半自动、全自动
控制形式：PLC+触摸显示屏
外文名：Liquid filling machine
用于：灌装液体类产品
概述
液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机;
常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。
压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。
真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装;
这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。
其流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。
原理特性
A、该灌装机为全自动定量液体灌装机，适用于灌装各种油类，如润滑油、食用油的灌装。
B、该机型配备触摸显示屏、变频调速输送带8米、自动感应型压盖机、真空防滴漏器。
C、该灌装机具有外形美观、灌装精度高、调节方便、易操作等特点。
1、人机界面，直接设定灌装量；
2、PLC程序控制，变频器调速直线灌装；
3、高精度容积式流量计，定量精确可靠；
4、机械式密封加真空回吸双重防滴漏；
5、先快后慢双流速高效灌装。
功能简述
全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。
手动及自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度，自 动进行连续灌装。而当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装 ，若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统：灌装时气缸上下动作，带动闷头。料缸、三通部分采用手铐式连接，无须任何特殊工具，装卸清洗十分便捷。
可选配件
a.针式灌装头：
适用于小口径瓶和软管包装产品的灌装。针头部分口径、长度可根据容器的具体尺寸定制。
b.转/球阀控制系统：
适合不同黏度及包含颗粒的物料，并能解决高位、高压供料等带来的各种压力问题。
c.料斗：
建议灌装黏度较大产品时配置，以达到更好的灌装效果。
一般流程
装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。
液体灌装机的适用范围 液体灌装机主要用于洗液、护理液、口服液、消毒液、洗眼液、营养液、酒水、注射液、农药、医药、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。
液体灌装机产品举例
全自动液体灌装机 RG6T-6G型
主要用途
该灌装机广泛适用于日化、油脂等各行业，可灌装不同液体类产品。
技术参数
灌装速度：60-100瓶/分
灌装精度：≦±1﹪
电 流：3A
电 源：220/110V 50/60Hz
功 率：500W
气 压：0.4－0.6MPa
可选机型：5-60ml 10-125ml 25-250ml 50-500ml 100-1000ml 250-2500ml 500-5000ml
外形尺寸：1100×300×400mm（20-500ml机型）
重量：30KG（20-500ml机型）
易损件：密封圈[1]
原理特点
A、RG6T-6G灌装机在参考国外同类产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。
B、使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备 清洗、维护保养等方面更加简单方便。
C、该机设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。
D、该机有六个灌装头，由六个气缸驱动、灌装物料更加快速精确。
E、采用德国FESTO、台湾AirTac的气动组件和台湾台达的电控部件，性能稳定。
F、物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。
G、灌装机采用韩国光眼装置，台湾PLC、触摸屏、变频器及法国电器元件。
H、调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能。
I、采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。
维修常识
一.机器不能启动:
1.接通电源、打开电源开关、检查保险丝。
2.释放急停按扭。
3.接通气压，保持在6公斤左右。
4.检查开关电源是否有DC24V电源输出。
5.检查触摸屏与PLC通信线是否松动。
二：不下料：
1.检查气压、检查触摸屏维修方式画面下。
2.料嘴是否关闭、检查电路。
3.加料。
4.检查气压、检查注射缸和汽缸是否并死、检查触摸屏维修方式画面下料嘴是否关闭、检查电路。
三：灌装剂量不准：
1.检查进料系统。
2.对物料进行过滤、清洗管道。
3.更换气动阀密封圈、气管漏气、更换气动阀。
4.清洗电磁阀、更换电磁阀。
5.清洗消声气、更换消声气。
6.调整球阀减小冲击力、加大下潜深度。
7.更换O型圈。
8.调整注射缸磁性开关。
四：漏液：
1.上紧下料嘴、更换下料嘴密封垫。
2.更换下料管。
3.清洗气动阀、更换气动阀密封垫。
4.更换注射缸密封圈。[1]