開啟主選單
求真百科
搜尋
檢視 APS实现高效排产 的原始碼
←
APS实现高效排产
由於下列原因，您沒有權限進行 編輯此頁面 的動作：
您請求的操作只有這個群組的使用者能使用：
用戶
您可以檢視並複製此頁面的原始碼。
{| class="wikitable" align="right" |- |<center><img src=https://p5.itc.cn/images01/20230314/1f9f64ef83584a3ebb1291e60767766a.png width="300"></center> <small>[https://www.sohu.com/a/654115110_121265529 来自 搜狐网 的图片]</small> |} '''APS实现高效排产'''该[[项目]]的实施，使企业打通了ERP、MES以及APS系统，ERP负责基础数据的发送和接收；MES接受ERP发送的数据，为APS提供排程基础数据；APS负责基础数据验证、为MES提供BOM数据以及进行生产计划排程。通过系统的集成应用，某阀门实现了计划体系[[标准化]]、交期可预估、产销平台一体化、产能负荷更清晰、计划更精确，获得了极大的收益。 ==一、案例简介== 企业为了实现精确的交期预估和管理，更好地满足“多品种、小批量、定制化生产”的需求，推进了APS系统的应用。某阀门打通了ERP、MES以及APS系统，ERP负责基础数据的发送和接收；MES接受ERP发送的[[数据]]<ref>[https://www.sohu.com/a/479663880_114819 数据的来源以及数据是什么？]，搜狐，2021-07-26 </ref>，为APS提供排程基础数据；APS负责基础数据验证、为MES提供BOM数据以及进行生产计划排程。通过系统的集成应用，某阀门实现了计划体系标准化、交期可预估、产销平台一体化、产能负荷更清晰、[[计划]]更精确，获得了极大的收益。 ==二、案例背景介绍== 随着公司业务发展，工厂将承接来自各个国家的更多[[产品]]业务，越来越多的客户要求对产品进行精确的交期预估和管理。而目前对产线的产能管理仅限于人工静态产能计算。 由于产品繁多，生产流程各异，不同产品使用的加工资源错综交互。加上订单、产品、以及测试资源的可变因素，人工难以模拟出精确的交期。这样就造成了交期冗长、交期达成率低，难以满足[[客户]]的需要。 难以根据现有的采购信息和库存进行交期预估，难以[[计算]]现有产能下原料的需求日期，造成库存浪费。APS(高级计划排程系统)系统的导入也就此走入公司视野。 ==三、案例应用详情== 在系统选型阶段，对企业的业务需求和相关课题做了分析与[[整理]]，并通过参加研讨会等方式对APS系统做了充分的了，最后组织多家APS厂家通过投标进行确认和系统选型。 系统实施分为三个阶段，第一阶段实施覆盖合同执行部、1101工厂、1102工厂；第二阶段覆盖1103-1105工厂，第三阶段实施机加工厂。 APS系统涉及的系统繁多，[[系统]]之间的交换复杂。前期调研阶段对所有课题进行了梳理，对每个课题进行归类哪些APS系统做，哪些是业务模式需要改变，哪些是其他系统协助。整个项目过程中数据的收集整理进度比预期的要困难很多，时间也比计划长了很多。 ===1）项目实施目标=== APS，MES系统集成。实现生产管理流程标准化，可视化，[[信息]]一体化。 订单交期快速评估，对无法满足交期订单预警。 制定详细生产[[计划]]，提高制作生产计划的效率，准确性和达成率。 能够快速应对紧急插单，设备故障，实绩报工等引起的计划变更及影响。 预测未来资源负荷情况。优化资源利用率，负荷均衡[[生产]]。 ===2）人员职责划分=== 工艺人员负责通过APS系统进行基础数据的验证。 合同执行不人员负责整体计划的下发。 车间计划人员负责当月[[计划]]的排产。 车间调度人员负责具体计划的执行和计划的微调。 ===3）系统流程及架构=== MES系统接受ERP发送的数据，为APS提供排程基础数据，APS系统负责基础数据验证、为MES提供BOM数据、生产计划排程。 ===4）项目实施关键要素=== 项目开始就成立了[[项目]]小组，由合同执行部牵头负责，IT<ref>[https://www.sohu.com/a/417504168_120656337 你对IT了解多少] ，搜狐，2020-09-10</ref>部门技术支持。 采用了固定的办公场所，项目小组成员全天后在办公场所出勤，遇到问题及时由对应的人员进行协调沟通。 客户项目组负责人主动承担起了和公司内部部门之间的沟通职责，降低了实施人员和使用部门之间的沟通障碍，加快了项目推进。 不厌其烦的组织最终用户进行培训[[考试]]，让用户由陌生和抵触到熟练使用系统。 ==四、创新性与优势== APS，MES系统集成。实现生产管理流程[[标准化]]，可视化，信息一体化。 订单交期快速评估，对无法满足交期订单预警。 制定详细生产计划，提高制作生产计划的[[效率]]，准确性和达成率。 能够快速应对紧急插单，设备故障，实绩报工等引起的计划变更及影响。 预测未来资源负荷情况。优化资源利用率，负荷均衡生产。 ==五、案例应用效益分析== 将企业的整个生产管理系统(ERP、MES、APS)全部打通，形成了一个有效的供应链和现场管理系统。对交货期的准确性管理有了明显的提升，业务部门在接单就可以回复客户交货期，产品的[[生产]]的状态和预估交期，各个部门都可以查询，计划体系也更加标准化。采购人员也由采购计划主导变为需求主导，计划达成率也有了明显的提升。 ==参考文献== [[Category:500 社會科學類]]
返回「
APS实现高效排产
」頁面