檢視镗削的原始碼

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|<center>'''镗削'''<br><img
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镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其[[应用范围]]一般从半[[粗加工]]到精加工，所用刀具通常为单刃[[镗刀]]（称为[[镗杆]]）。

==简介==
[[镗孔]]是镗削的一种。
用反镗刀对反镗孔进行加工的方法叫反镗加工。
在[[数控机床]]上，我们往往使用非标准刀具（偏心镗刀、转动刀片、专用的反镗刀）利用[[数控加工]]程式进行反镗加工。
用旋转的单刃镗刀把工件上的预制孔扩大到一定尺寸，使之达到要求的精度和[[表面粗糙度]]的[[切削加工]]。镗削一般在镗床、加工中心和[[组合机床]]上进行，主要用于加工箱体、支架和[[机座]]等工件上的圆柱孔（见图）、螺纹孔、孔内沟槽和端面；当采用特殊附件时，也可加工内外球面、锥孔等。对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9～7,表面粗糙度为Ra2.5～0.16微米。
镗削时，工件安装在机床工作台或[[机床夹具]]上，镗刀[[装夹]]在镗杆上（也可与镗杆制成整体），由主轴驱动旋转。当采用[[镗模]]时，镗杆与主轴浮动联接，[[加工精度]]取决于镗模的精度；不采用镗模时，镗杆与主轴[[刚性联接]]，加工精度取决于机床的精度。由于镗杆的悬伸距离较大，容易产生振动，选用的[[切削用量]]不宜很大。镗削加工分粗镗、半精镗和精镗。采用[[高速钢]]刀头镗削[[普通钢材]]时的[[切削速度]]，一般为20～50米/分；采用[[硬质合金]]刀头时的切削速度，粗镗可达40～60米/分，精镗可达150米/分以上。
对精度和表面粗糙度要求很高的精密镗削，一般用[[金刚镗床]]，并采用硬质合金、[[金刚石]]和[[立方氮化硼]]等[[超硬材料]]的刀具,选用很小的进给量(0.02～0.08毫米/转)和切削深度 （0.05～0.1毫米）高于普通镗削的切削速度。精密镗削的加工精度能达到IT7～6，表面粗糙度为Ra0.63～0.08微米。精密镗孔以前，预制孔要经过粗镗、半精镗和精镗工序，为精密镗孔留下很薄而均匀的[[加工余量]]。<ref>[[李欣，梅德庆，陈子辰.    基于经验模态分解和希尔伯特-黄变换的精密孔镗削颤振特征提取． 《 CNKI;WanFang 》 ， 2011]]</ref> 

==评价==
按其切削刃数量可分为单刃镗刀、双刃镗刀和多刃镗刀；按其加工表面可分为[[通孔]]镗刀、盲孔镗刀、阶梯孔镗刀和端面镗刀；按其结构可分为整体式、装配式和可调式。单刃镗刀刀头结构与[[车刀]]类似，刀头装在刀杆中，根据被加工孔孔径大小，通过手工操纵，用螺钉固定刀头的位置。刀头与镗杆轴线垂直可镗通孔，倾斜安装可镗[[盲孔]]。
单刃镗刀结构简单，可以校正原有孔轴线偏斜和小的位置偏差，适应性较广，可用来进行[[粗加工]]、[[半精加工]]或精加工。但是，所镗孔径尺寸的大小要靠人工调整刀头的悬伸长度来保证，较为麻烦，加之仅有一个[[主切削刃]]参加工作，故[[生产效率]]较低，多用于[[单件小批量生产]]。
双刃镗刀有两个对称的切削刃，切削时径向力可以相互抵消，工件孔径尺寸和精度由镗刀径向尺寸保证。

'''视频'''

'''镗削加工工艺与特点，镗削加工技术要点'''

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==参考文献==
{{Reflist}}

[[Category:484 機械業；電機資訊業]]