檢視铣工的原始碼

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| style="background: #FF2400" align= center|  '''<big>铣工</big>'''
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中文名称;铣工

外文名称;MILLER

拼音;xǐ ɡōnɡ

作用;进行铣削加工

人群;操作铣床的工人

资格和认证;职业资格证书

相关书籍;铣工
|}
'''铣工'''就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的[[技术]]工人，分为初级工、中级工、高级工。其零件加工精度要求高。.铣工证就是铣工职业资格证书，证书等级分为 初级 、中级、高级、[[技师]]、高级技师，证书由[[劳动]]和社会保障部颁发 。<ref>[https://wenku.baidu.com/view/30cc1f8c83d049649b6658e2.html 铣工介绍],百度文库 , 2013年2月28日</ref>
==工作职责==
1．完成班内安排的工作任务和[[目标]]。
2．负责铣工作业和设备维护。3．配合其它工种进行协同作业。
==任职条件==
1．有铣工操作经验。
2．具备较好的机加工工艺[[水平]]。
3．熟悉零件图读图方法。
4．职高或中技以上学历。
铣工在制造业是很重要的工种，是特种工具零件复杂的加工[[工序]]。铣工不仅要掌握经常使用的机床工具的知识，还要熟练掌握计算和调整，例如分度测角等等。齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”。工具模具更离不开铣工的参与。
铣工工艺--主要应用于使用铣床加工各种异形或凹槽等，如齿轮的齿面、[[零件]]的键槽等。
==资格和认证==
1.铣工证就是铣工职业资格证书，由劳动和社会保障部颁发 ，证明[[技术]]水平，分五个级别，初级工-中级工-高级工-技师-高级技师
2.数控铣工
职业定义：从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。
职业等级：本职业共分四个等级
中级 （国家职业资格四级）
高级 （国家职业资格三级）
技师 （国家职业资格二级）
高级技师 （国家职业资格一级）
==安全操作规程==
一. 进入工场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套(防止手套挂在刀具上，从而导致事故的发生)，女同学必须戴上工作帽（防止头发过长，卷入机器中）。
二. 开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动[[方向]]与工作台进给方向是否正确。
三. 将各注油孔注油，空转试车(冬季必须先开慢车)2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常．
四. 切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后退刀再停车．
五. 集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作．
六. 工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置 。
七. 切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。
八. 机床变速、更换铣刀以及[[测量]]工件尺寸时，必须停车。
九. 严禁两个方向同时自动进给。
十. 铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。
十一. 经常注意各部润滑情况，各运转的连接件，如有发现异常情况或异常声音应立即停车报告。
十二. 工作结束后，将手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。
==职业资格==
职业等级共分五个等级。
1、初级 （国家职业资格五级）
1.知识要求：
自用设备的名称、型号、规格、结构和传动系统。
自用设备的润滑系统、使用规格和维护保养[[方法]]。
常用工、夹、量具（仪器）的名称、用途和维护保养方法。
常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命。
常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识。
常用润滑油的种类和用途。
常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。
机械识图、公差与配合、形位公差和表面粗糙度的基本[[知识]]。
机械传动基本知识。
钳工基本知识。
相关工种一般工艺知识。
常用数学计算知识。
切削用量的选择和计算知识。
顺铣、逆铣的基本知识。
万能分度头及回转工作台（转台）的型号、功用、结构、传动系统和各种分度的计算方法。
齿轮的种类、用途、圆柱齿轮各部分尺寸的计算方法。
螺纹的一般知识及用途。
等速螺旋线的概念和铣螺旋线时交换齿轮的计算[[方法]]。
分析废品产生的原因及预防措施。
自用设备电器的一般常识，安全用电知识。
金属热处理常识。
安全技术规程。
2.技能要求：
自用设备的操作、保养，并能及时发现一般[[故障]]。
使用和维护保养常用的工、夹、量具。
使用和维护保养常用刀具。
看懂零件图，正确执行[[工艺]]规程。
钳工基本操作技能。
使用通用夹具和组合夹具。
安装、调整和使用组合铣刀。
铣削V形槽、T形槽、燕尾槽、圆弧槽、刻线、连接面、斜面、直角沟槽、台阶和键槽。
铣削圆柱齿轮和齿条。
正确执行安全技术操作规程。
作到岗位责任制和文明生产的各项要求。
3.工作实例：
在Φ60mm轴上铣削18Ng×100mm的键槽，对称度[[误差]]不超过0.08mm，表面粗糙度为Ra3.2um。
铣削 20mm直齿绞刀，达到图样要求。
铣相互垂直的两个面（300mm×300mm），垂直度误差为0.08～0.12mm，表面粗糙度为Ra3.2um。
铣削m=3mm，齿形角α=20°，长为400mm的齿条，精度为10FJ(GB10096—88)，表面粗糙度为Ry12.5μm。
铣双台阶和双直角沟槽配合工件，尺寸公差等级为H9/h9，
对称度误差不超过0.12mm，表面粗糙度为Ra3.2μm 。
2、中级 （国家职业资格四级）
1.知识要求：
常用设备的性能、结构、[[传动]]系统和调整方法。
常用测量仪器的名称、用途、作用和维护方法。
常用工、夹具（包括组合夹具）的构造，使用、调整和维护保养方法。
编制工艺规程的基本知识。
金属切削原理和刀具基本知识。
加工工件时防止工件变形的方法。
机床精度对工件[[精度]]的影响，提高工件加工精度的方法。
了解工件六点定位原理，合理确定工件在夹具中的定位方案。
齿式离合器的种类、用途及加工方法。
在铣床上钻孔、铰孔和镗孔的知识。
直齿锥齿轮的各部位尺寸[[计算]]及加工方法。
链轮的种类、用途、各部尺寸计算及加工方法。
凸轮机构的种类和用途、各部尺寸计算及加工方法。
铣削一般刀具齿槽的计算及加工方法。
直线成形面的铣削[[方法]]。
球面的铣削原理和铣削方法。
液压传动的基本知识。
数控铣床基本知识。
生产技术管理知识。
2.技能要求：
防止并排除自用铣床的一般故障。
看懂较复杂的零件图和一般部件装配图，绘制一般零件图。
根据工件加工的需要，修磨非标准刀具。
根据工件的技术要求，确定简单的[[工艺]]路线。
畸形工件的正确装夹。
在铣床上镗削多孔工具。
铣削各种齿式离合器。
铣削直齿锥齿轮。
铣削直齿三面刃铣刀及拉刀齿槽。
铣削圆盘凸轮和圆柱凸轮。
铣削一般型面工件。
3.工作实例：
镗削坐标孔（三个孔），孔径尺寸Ф20mm～Ф35mm，尺寸公差等级为IT7～IT8；孔距公差等级为IT9；表面粗糙度为Ra1.6μm。
铣削各种齿式离合器，符合图样[[要求]]。
铣削各种对称键槽，符合图样要求。
铣削精度等级为12a的直齿锥齿轮（GB11365—88）。
铣削圆柱凸轮，符合图样要求。
铣削直齿三面刃铣刀齿槽，符合图样要求。
在龙门铣床上铣削普通机床的床身导轨，符合图样要求。
相应复杂程度工件的加工。
3、高级 （国家职业资格三级）
1.知识要求：
常用铣床精度的经验方法。
常用夹紧机构的工作原理，夹紧元件和一般夹紧力的计算。
各种结构的原理和应用。
液压电气控制的基本[[知识]]。
液压传动知识。
机械加工工艺知识。
蜗杆、蜗轮的各部尺寸计算及加工方法。
数控铣床知识。
复杂零件的装夹方法和铣削方法。
难切削材料的切削特点及铣削时采取的[[措施]]。
提高生产率的基本知识。
2.技能要求：
根据机床说明书，对各种铣床进行精度检验和调试。
改进工、夹、模具，并能绘制[[结构]]草图。
看懂机床及产品的装配图。
测绘、配制各种圆柱齿轮、直齿锥齿轮、蜗杆、蜗轮、离合器、凸轮等。
根据复杂零件的技术要求，制定较合理的工艺方案，加工出合格的零件。
编制较复杂零件的工艺规程。
解决铣床操作的各种技术问题。
数控铣床的编程、输入与简单零件的加工。
加工中心机床的编程及输入，初步使用加工中心机床。
应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
3.工作实例：
铣削错齿三面刃铣刀（无专用工装），符合图样[[要求]]。
看懂X53T型铣床装配图，说明机床各机构的工作原理。
铣削较复杂锻模的型面，并成套检查合格。
铣削大质数直齿锥齿轮，精度达到11a(GB11365—88)。
铣削特殊[[材料]]工件及难加工零件。
刻制5&acute;和3&acute;角度游标线。
铣削等前角、等螺旋角锥度刀具。
相应复杂程度工件的加工。
4、技师 （国家职业资格二级）
5、高级技师 （国家职业资格一级）岗位[[标准]]

== 参考来源 ==
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{{#iDisplay:m0943n7sklk|480|270|qq}}
<center>工厂的铣床师傅，为什么工资有5000元，铣工的经验不一样</center>
</center>
== 参考资料 ==

[[Category:970 技藝總論 ]]