檢視离散制造业MES可视化生产管理的原始碼

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|<center><img src=https://p3.itc.cn/q_70/images03/20221209/578753b7e706408cb3cd28c03270a9c0.jpeg width="300"></center>
<small>[https://www.sohu.com/a/615553593_100229605 来自 搜狐网 的图片]</small>
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'''离散制造业MES可视化生产管理'''本项目针对宜科公司的编码器产品离散制造车间内的加工、装配、检验、包装等[[工序]]，通过深入的分析抽象出了编码器生产车间的生产模型，然后对MES系统在车间的部署进行了规划，部署了35个工位终端设备（PAD），1个线边库分料终端（PAD）、1个线边库收料终端（PAD）、1个任务下达管理终端（PAD）、1个物料扣留终端（PAD），1个维修终端（PC）、1个FQA终端（PC）、多个管理终端（PC）以及4个大屏显示终端，建设了高效运行的MES系统，实现了生产的可视化与[[制造]]过程的高效管理。

==一、案例简介==

宜科公司十分重视智能制造和信息化平台建设，累计投入了大量生产装备自动化、智能化升级，如自动截线机，自动焊接机、自动压件机、自动打码机、自动检测设备，使用成熟的工业[[自动化]]技术，如传感技术、光电控制技术、嵌入式系统<ref>[https://www.sohu.com/a/107990090_432282 嵌入式系统设计分为哪些方向 ]，搜狐，2016-07-28 </ref>，替代了人工作业，大幅度提升了30~50%的作业效率，提升了产品的一致性。为了实现更高水平的生产可视化与制造过程高效管理，宜科构建了以ERP和MES系统为核心的信息化系统，实现了销售、[[计划]]、采购、生产、发货、财务回款等业务链管理的信息化，形成了以财务管理为导向，以业务流驱动的物流、信息流、资金流的统一。

==二、案例背景介绍==

宜科公司的编码器产品生产车间是典型的离散制造生产车间，加工、装配、检验、包装等[[工序]]以人工操作相应的加工工具、装配工具、检验设备来完成；车间每天接到的生产订单有几十个，多品种小批量是订单的主要特征；生产订单经车间主管手工排产后，以纸质工单的形式下达到生产工位，纸质工单跟随物料托盘一起在工位间流转，作业工在纸质工单上报工，手工填写工序生产完成情况。

这样的生产方式给车间的生产带来了很多问题，主要的痛点包括：1）工位生产方面，纸质工单流转，容易放错位置、丢失，造成混乱；上到工位的物料缺少标识，容易拿错；手工填写工单不方便，不清晰；纸质作业指导书使用不方便，容易混淆用错；2）生产管理方面，不能及时了解生产进度；不能及时掌握缺料的情况，容易造成延迟交货；不能实时了解各个工位的[[生产]]状况；不能及时了解生产异常的情况；对工序的产能缺乏准确的了解；

本项目解决了上述痛点问题，通过在编码器生产车间引入MES系统，用[[信息化]]手段提升车间的生产管理水平，来实现生产过程无纸化、生产过程可视化、物料与生产过程可追溯、生产数据可分析。

==三、案例应用详情==

===1、总体应用框架===

本项目通过对编码器生产车间的生产情况进行深入的分析，首先抽象出了编码器生产车间的生产模型，如图1所示。

然后对MES系统在车间的部署进行了[[规划]]，最终的部署情况如图2所示。

截至目前，宜科在车间内一共部署了35个工位终端[[设备]]（PAD），1个线边库分料终端（PAD）、1个线边库收料终端（PAD）、1个任务下达管理终端（PAD）、1个物料扣留终端（PAD），1个维修终端（PC）、1个FQA终端（PC）、多个管理终端（PC）以及4个大屏显示终端。

===2、关键技术应用详情===

通过MES系统对人员、设备、物料、工位、生产线体、终端的[[管理]]，实现全面完善的生产资源管理；

通过MES系统对工序、工艺流程、产品型号、生产工艺指导书的管理，实现生产工艺和产品管理；

通过MES系统进行订单管理、订单排程、[[生产]]任务下达与工位任务转移，提高订单排产和工位任务调度的效率；

通过MES系统进行扫码收料，一键发料（按照生产工艺的要求，把物料精准配送到工位），实现线边库收料和发料；

通过MES系统接收工位生产任务，扫码接收物料，扫码接收在制品，扫码输出在制品，报工，查看电子[[作业]]指导书来完成工位生产任务接收和数据采集；

通过MES系统查看订单生产状态、调整订单优先级、[[标准]]工时管理、人员工时管理、生产绩效统计，来实现生产跟踪和绩效统计。

==四、创新性与优势==

本项目的创新性在于以下几个方面：

====（1）依据生产模式特点创新MES系统功能====

由于车间生产订单具有多品种小批量的特点，因此要求实施的MES系统<ref>[https://www.sohu.com/a/667336069_212355 MES系统是什么] ，搜狐，2023-04-16</ref>能够支持不同型号、不同生产工艺流程的产品在车间混线生产，新产品和工艺流程能够很[[方便]]地增加。系统为车间提供了图形化的工艺流程编辑功能，并能将新的工艺流程与新的产品型号进行绑定，然后再将每一种物料与工艺流程中的工序进行绑定，最后就可以下订单安排生产了。工艺流程编辑器如图3所示。

====（2）科学合理安排实施计划，实现MES系统的顺利导入：====

由于生产任务繁重，车间生产一刻都不能停。为了能够顺利地将MES系统导入车间生产，宜科做了周密的实施计划，确定了前期培训、从线上/线下同步运行、部分线上到全部线上运行的实施步骤，逐步实现MES的全面运行，使员工了解了系统功能与操作[[方法]]、无纸化的生产模式，从体验到正式运行，使得MES系统顺利导入到生产车间。

==五、案例应用效益分析==

本项目投入大量生产装备自动化、智能化升级，如自动截线机，自动焊接机、自动压件机、自动打码机、自动检测设备，实现了生产制造的自动化，提高了生产效率的同时，以自动化、智能化的生产[[数据]]采集为基础，而后通过MES系统的管理，并与ERP和CRM系统整合，对生产过程进行监控与管理，并通过对海量生产数据的统计、分析、预测，使车间设备管理过程数据透明度提升50%以上，设备平均生产效率提高10%以上，产品生产周期缩短10%，运营[[成本]]降低5%以上，产品不良品率下降1%以上。

==参考文献==
[[Category:500 社會科學類]]