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《'''热处理工艺参数手册'''》，杨满，刘朝雷 著，出版社： 机械工业出版社。

机械工业出版社成立于1950年，是建国后国家设立的第一家科技[[出版社]]，前身为科学技术出版社，1952年更名为机械工业出版社<ref>[https://www.maigoo.com/maigoo/6296cbs_index.html 中国十大出版社-出版社品牌排行榜]，买购网</ref>。机械工业出版社（以下简称机工社）由[[机械工业信息研究院]]作为主办单位，目前隶属于国务院国资委<ref>[http://www.cmpbook.com/about 企业简介]，机械工业出版社</ref>。

==内容简介==

本手册是一本"简明、实用"的热处理工艺参数实用工具书。其主要内容包括：热处理工艺基础、钢的整体热处理、钢的表面热处理、钢的化学热处理、铸钢的热处理、 铸铁的热处理、有色金属材料的热处理及特殊材料的热处理。本手册采用了现行的热处理相关技术标准资料，手册中的技术数据以表格形式列出，查阅方便，实用性强。

==目录==

前言

第1章热处理工艺基础1

1.1铁碳合金相图1

1.2[[金属]]热处理工艺分类及代号10

1.3热处理工艺材料分类及代号 13

1.4热处理技术要求的表示方法18

1.5热处理的加热19

1.5.1盐浴加热19

1.5.2可控气氛加热23

1.6热处理的冷却 27

1.6.1水及无机盐水溶液27

1.6.2聚合物水溶液 28

1.6.3冷却油31

1.6.4冷却用盐浴、碱浴35

1.6.5淬火冷却介质使用温度的控制范围36

1.6.6淬火冷却介质的淬冷烈度37

1.6.7[[制冷剂]]37

第2章钢的整体热处理39

2.1钢的正火与退火39

2.2钢的淬火40

2.2.1淬火工艺40

2.2.2淬火方法49

2.2.3常用钢的淬火临界直径52

2.2.4常用钢整体淬火后表面硬度与有效厚度的关系 54

2.3钢的回火55

2.3.1回火温度55

2.3.2回火保温时间 59

2.3.3常用钢产生回火脆性的温度范围 60

2.4真空热处理61

2.5钢的感应穿透加热64

2.6冷处理65

2.7钢的热处理工艺参数66

2.7.1优质碳素结构钢的热处理工艺参数66

2.7.2合金结构钢的热处理工艺参数71

2.7.3弹簧钢的热处理工艺参数85

2.7.4滚动轴承钢的热处理工艺参数89

2.7.5工模具钢的热处理工艺参数93

2.7.6高速工具钢的热处理工艺参数125

2.7.7不锈钢和耐热钢的热处理工艺参数132

2.7.8不锈钢棒的热处理工艺参数140

2.7.9不锈钢钢板和钢带的热处理工艺参数150

2.7.10耐热钢棒的热处理工艺参数165

2.7.11耐热钢钢板和钢带的热处理工艺参数173

2.7.12冷镦和冷挤压用钢的热处理工艺参数183

2.7.13汽轮机叶片用钢的热处理工艺参数187

2.7.14高压锅炉用无缝钢管的热处理工艺参数191

2.7.15高压化肥设备用无缝钢管的热处理工艺参数196

第3章钢的表面热处理199

3.1感应淬火199

3.1.1感应淬火工艺199

3.1.2感应加热的电参数203

3.1.3感应淬火工件的回火212

3.2火焰淬火213

3.3激光淬火215

3.4电子束淬火216

3.5电解液淬火217

第4章钢的化学热处理219

4.1渗碳219

4.1.1气体渗碳219

4.1.2盐浴渗碳225

4.1.3固体渗碳226

4.1.4膏剂渗碳230

4.1.5常用渗碳钢的热处理工艺参数230

4.1.6真空渗碳232

4.1.7离子渗碳235

4.2碳氮共渗236

4.2.1气体碳氮共渗236

4.2.2液体碳氮共渗238

4.3渗氮240

4.3.1气体渗氮240

4.3.2离子渗氮247

4.3.3高频感应渗氮250

4.4氮碳共渗251

4.4.1气体氮碳共渗251

4.4.2盐浴氮碳共渗255

4.4.3QPQ处理258

4.4.4奥氏体氮碳共渗258

4.4.5离子氮碳共渗259

4.4.6电解气相氮碳共渗259

4.5渗硫260

4.6硫氮共渗261

4.7硫氮碳共渗262

4.7.1盐浴硫氮碳共渗262

4.7.2其他硫氮碳共渗工艺 265

4.8渗硼265

4.8.1固体渗硼 265

4.8.2液体渗硼268

4.8.3电解渗硼268

4.9渗硅269

4.10硼硅共渗270

4.11渗金属270

4.11.1渗铬270

4.11.2渗铝272

4.11.3铝铬共渗 274

4.11.4渗锌275

4.11.5渗钛276

4.11.6渗钒277

4.11.7渗锰、渗铌277

4.12硼铝共渗278

第5章铸钢的热处理280

5.1铸钢的热处理工艺参数280

5.2承压钢铸件的热处理工艺参数282

5.3通用耐蚀钢铸件的热处理工艺参数284

第6章铸铁的热处理287

6.1灰铸铁的热处理287

6.2球墨铸铁的热处理294

6.3可锻铸铁的热处理302

6.4蠕墨铸铁的热处理308

6.5抗磨白口铸铁的热处理 309

第7章有色金属材料的热处理311

7.1铜及铜合金的热处理311

7.1.1加工铜的热处理311

7.1.2加工高铜的热处理312

7.1.3加工黄铜的热处理314

7.1.4加工青铜的热处理317

7.1.5加工白铜的热处理320

7.1.6铸造铜及铜合金的热处理321

7.2铝及铝合金的热处理322

7.2.1变形铝合金的热处理322

7.2.2铸造铝合金的热处理349

7.3钛及钛合金的热处理356

7.3.1钛及钛合金的β转变温度356

7.3.2钛及钛合金的热处理工艺358

7.4镁合金的热处理365

第8章特殊材料的热处理367

8.1高温合金的热处理367

8.1.1变形高温合金的热处理367

8.1.2铸造高温合金的热处理383

8.2钢结硬质合金的热处理383

8.2.1钢结硬质合金的相变温度 383

8.2.2钢结硬质合金的热处理工艺参数384

8.3磁性合金的热处理385

8.3.1软磁合金的热处理385

8.3.2永磁合金的热处理391

8.4膨胀合金的热处理396

8.5耐蚀合金的热处理399

8.6铁基粉末冶金材料的热处理401

附录403

附录A不锈钢和耐热钢牌号新旧对照 403

附录B变形铝合金牌号新旧对照 409

附录C加工铜及铜合金牌号新旧对照411

附录D变形镁及镁合金牌号新旧对照 412

附录E钛及钛合金牌号新旧对照412

附录F变形铝及铝合金的状态代号 412

附录G铸造铝合金的热处理状态代号 413

参考文献414

==参考文献==
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