檢視液压齿轮泵的原始碼

{| class="wikitable" align="right"
 
|-
 
| style="background: #008080" align= center|  '''<big>液压齿轮泵</big> '''
 
|-
 
| 
[[File:80023546576876543.jpg|缩略图|居中|[https://pic.baike.soso.com/ugc/baikepic2/0/20160921120034-305894321.jpg/800  原图链接][https://baike.sogou.com/PicBooklet.v?imageGroupId=1617082&relateImageGroupIds=1617082&lemmaId=55877163#1617082_0 来自搜狗的图片]]]
 
|-
 
| style="background: #008080" align= center|
 
|-
 
| align= light|
 
|}
液压齿轮泵安装时，基座或支架应有足够的刚度，使液压齿轮泵除轴转动所产生的扭动力外，原则上不应再承受其它力的作用；联接轴间的不同轴度不大于0.05mm；液压齿轮泵应按标定的旋转方向运转，注意进出油口位置，大孔为进油口
=='''基本内容'''==
行业：机械制造	

中文名：液压齿轮泵
=='''液压齿轮泵使用要求'''==
液压齿轮泵安装时，基座或支架庆有足够的刚度，使液压齿轮泵除轴转动所产生的扭动力外，原则上不应再承受其它力的作用；联接轴间的不同轴度不大于0.05mm；液压齿轮泵应按标定的旋转方向运转，注意进出油口位置，大孔为进油口。 

液压系统中必须设置[[安全阀]]、渺茫同器，[[油箱]]必须防尘，以防泥砂等杂物进入油液并定期清洗，吸油管道尽可能短，一般不超 过500mm，应尽量。少使用弯头，油管道不得漏气现象。 

工作油液规定使用：冬季采用HC-8#柴油机油，夏季用HC-11#柴油机油，工作温度为-10度至70度。 

安装要求：

泵的主动轴不允许承受径向力和轴向力(如:安装连接时花键套长度不得超过泵主动轴花键有效长度，动力轴端和联轴套不能与齿轮泵轴伸花键收尾和轴上台阶有任何轴向相抵存在)。特殊情况如存在径向力和轴向力工况请与公司联系特殊定货。

泵的主动轴与原动机输出轴的安装同轴度不得大于0.05mm，且泵支座的安装平面与止口的垂直度不得大于0.05mm。联轴套两端连接部分也应保证0.05mm以内的同轴度。

泵的吸油高度不大于0.5m, 且进油管道通径应保证流速≤2m/s，即进油管道通径d≥3.25 (毫米)，其中Q为泵进口流量 Q(升)=q·n。

泵的进油管及法兰不应漏气。
=='''图书'''==
基本介绍

出版社: 机械工业出版社; 第1版 (2006年10月1日)

平装: 11页

正文语种: 简体中文

ISBN: 151117794

条形码: 151117794

商品尺寸: 29 x 21 x 0.4 cm

商品重量: 41 g

品牌: 机械工业出版社

ASIN: B002WN25YC
=='''内容简介'''==
《[[液压齿轮泵]]》内容简介：本标准与JB/T 7041-1993、JB/T 7042-1993相比，主要变化如下：将排量≤4mL/r齿轮泵的容积效率和总数率指标分为两档，并做了补充；增加了“4量、符号和单位”，“5基本参数和标记”；“内部清洁度检测方法”的引用标准原为JB/JQ，改为JB/T 7858-1995；提高了内部清洁度指标；“出厂试验项目”增加了“总效率试验”项，并增加了“试验类型”；在“型式试验”中对“高温试验”、“低温试验”、“超载试验”、“冲击试验”的要求做出具体规定；对“冲击频率”上限做出具体规定；在“试验回路原理图”中，取消了泵出口的“温度计”；对耐久性试验后容积效率下降值重新做了规定；附录A中取消了“等效率曲线”的绘制；增加了“8装配和外观的检验方法”，对装配和外观的检验做出明确规定；在“9.2抽样”中，增加了“出厂检验抽样”，取消了“内部清洁度检查抽样”及“零件加工质量检查抽样”。

目录

前言

1 范围

2 规范性引用文件

3 术语和定义

4 量、符号和单位

5 基本参数和标记

5.1 基本参数

5.2 标记

6 技术要求

6.1 一般要求

6.2 性能要求

6.3 装配要求

6.4 外观要求

7 试验方法

7.1 试验装置

7.2 试验条件

7.3 试验项目和试验方法

7.4 试验数据处理和结果表达

8 装配和外观的检验方法

9 检验规则

9.1 检验分类

9.2 抽样

9.3 判定规则

9.4 标志和和包装

附录A （资料性附录）试验回路和特性曲线

A.1 试验加路

A.2 特性曲线

A.3 冲击波形

图A.1 开式试验回路原理图

图A.2 闭式试验回路原理图

图A.3 功率、流量、效率随转速变化曲线

图A.4 功率、流量、效率随压力变化曲线

图A.5 冲击波形

表1 量、符号和单位

表2 齿轮泵的容积效率和总效率

表3 齿轮泵的噪声值 

表4 齿轮泵的内部清洁度指标

表5 齿轮泵被控参量平衡显示值允许变化范围

表6 测量系统的允许系统误差

表7 齿轮泵出厂试验项目与试验方法

表8 齿轮泵型式试验项目与试验方法

表9 齿轮泵装配和外观检验方法<ref>[https://www.china.cn/search/s5y79.shtml   液压齿轮泵]中国供应商网</ref>
=='''参考文献'''==
{{Reflist}}

[[Category:470 製造總論]]