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{| class="wikitable" align="right" |- | style="background: #FF2400" align= center| '''<big>模压工艺</big>''' |- |<center><img src=http://img5.jc001.cn/img/441/1831441/5d4a953385a75.jpg width="300"></center> <small>[https://pic.sogou.com/d?query=%E6%A8%A1%E5%8E%8B%E5%B7%A5%E8%89%BA&forbidqc=&entityid=&preQuery=&rawQuery=&queryList=&st=&did=27 来自 网络 的图片]</small> |- | style="background: #FF2400" align= center| '''<big></big>''' |- | align= light| |} 模压工艺(technology of pressure molding)是指将[[短切炭纤维]]与[[树脂]]或[[沥青]]经混合、模压成型后,再经加热炭化,制成炭-炭复合材料的一种方法。模压分冷压及热压两种。该工艺的优点是容易获得致密、均匀的炭-炭制品。缺点是制品尺寸有局限性,各向异性显著。 ==基本内容== 中文名:模压工艺 领域:[[能源]] 学科:[[冶金工程]] 外文名:technology of pressure molding 范围:冶炼 分类:冷压、热压 ==简介== 模压工艺(technology of pressure molding)是指将短切炭纤维与树脂或沥青经混合、模压成型后,再经加热炭化,制成炭-炭复合材料的一种方法。 ==分类及其特点== 模压分冷压及热压两种。该工艺的优点是容易获得致密、均匀的炭-炭制品。缺点是制品尺寸有局限性,各向异性显著。 ==冷模压工艺== 冷模压工艺是,按石墨模压成型工艺及增强塑料模压成型工艺进行的,然后按规定加热速率升温炭化,制成炭-炭复合材料。通常情况下,获得的炭/炭制品密度较低,含有较多孔隙,纤维与基质结合交叉,尚需进行液相浸渍、炭化(或石墨化)致密处理,并多次重复,达到要求的要求为止。 ==热模压工艺== 热模压是在加热、加压条件下,模压成型、固化、炭化一次完成。这是制造高性能炭-炭材料的有效手段,其特点是: (1)防止炭-炭制品分层,提高炭/炭力学性能。由于树脂固化,炭化时都要产生大量小分子,这些小分子的逸出会是炭-炭层间分离,施压压力可改善炭纤维与基质炭间的结合,提高炭-炭材料强度。 (2)缩短工艺周期,提高工艺效率。采用热模压成型、固化、炭化是在加热、加压条件下一次完成,使炭-炭材料制造工艺简化,提高了工艺效率。<ref>[https://ishare.iask.sina.com.cn/f/35467547.html?utm_source=sgsc 模压工艺全解]爱问文库网</ref> =='''参考文献'''== {{Reflist}} [[Category:470 製造總論]]
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