檢視机电行业MES系统建设的原始碼

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<small>[https://www.sohu.com/a/274761460_100043149 来自 搜狐网 的图片]</small>
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'''机电行业MES系统建设'''本[[项目]]是机电行业智能工厂的MES系统建设。该系统主要完成从计划投入到任务下达至完工，以及生产过程中的异常处理、完工后的工时维护、过程追溯。MES系统是承接ERP和DNC系统的中枢，执行并监督整个制造过程的执行情况，并将执行结果回流至ERP系统中，形成一个完整的生产计划闭环。该系统主要功能有计划[[管理]]、生产订单管理、需求计划、任务调度、外协管理、工时管理、生产追溯、物料追溯、生产异常、工时定额。通过MES系统<ref>[https://www.sohu.com/a/667336069_212355 MES系统是什么] ，搜狐，2023-04-16</ref>及相关系统集成，提高了生产效率，降低了运营成本和工人劳动强度。

==一、案例简介==

本项目是机电行业智能工厂的MES系统建设。MES系统完成了从计划投入到任务下达至完工，以及生产过程中的异常处理、完工后的工时维护、过程追溯。MES是承接ERP和DNC系统的中枢，将[[生产]]计划分解至各人员和设备，并监督整个制造过程的执行情况，并将执行结果回流至ERP系统中，形成了一个完整的生产计划闭环。该系统主要功能有[[计划]]管理、生产订单管理、需求计划、任务调度、外协管理、工时管理、生产追溯、物料追溯、生产异常、工时定额。

==二、案例背景介绍==

在该工厂进行智能化建设改造前，[[产品]]生产、管理的整体过程存在诸多问题，比如数字化<ref>[https://it.sohu.com/a/709857926_121729655 现在大家都在说数字化,数字化到底是什么?]，搜狐，2023-08-08 </ref>制造能力偏低、设备使用率有待提升、物流效率有待提升、仓储使用效率低等一系列问题。尤其是数字化制造能力明显存在不足，未形成DNC、MES等数字化管理手段，不能满足生产需要。数控设备规模、设备性能、人员能力方面，与其他公司也存在一定差距。从制造能力提升方面来讲，建设智能工厂，打造自动化、智能化生产模式，是公司短期内比较紧迫的任务。

==三、案例应用详情==

该MES系统通过对ERP系统、CAPP系统、PLM系统中实现生产所需的计划、资源、目标、工艺和技术要求等信息进行共享，再结合现有人员和设备资源信息、产品制造信息，在APS高级排产模块中生成生产[[作业]]计划。MES将生产计划分解至各人员和设备，并监督整个制造过程的执行情况，并将执行结果回流至ERP系统中，形成一个完整的生产计划闭环。

从计划投入到任务下达至完工，以及生产过程中的异常处理、完工后的工时维护、过程追溯等多个层层相扣的环节，均由MES系统各模块进行管控。该MES系统主要包含以下几个模块：计划管理、生产订单管理、需求计划、任务调度、外协[[管理]]、工时管理、生产追溯、物料追溯、生产异常、工时定额。

===（1）计划管理===

确定生产计划是MES工作的第一步，分为主[[计划]]和生产订单，包含一系列操作，例如导入、创建、编辑、标注、审批、展开、外协等。

===（2）外协管理===

某些需要其他单位或组织协作完成的任务，需要通过MES[[系统]]进行外协处理操作，分为整单外协和工序外协。

===（3）任务调度===

任务调度模块对生产订单排产后的工序任务实例进行管理，主要功能是对工序任务进行查询、分派、确认等。通过不同背景[[颜色]]区分出于不同状态的工序任务，以此快速、形象地浏览生产订单的完成进度和导致订单任务延后的原因。

===（4）工时管理===

管理人员事先在工艺路线上对工序定义好各类定额的工时，任务结束后，系统会自动计算出工时[[数据]]，提供给调度员或班组长参考。

===（5）生产异常===

对于正在执行的任务，若任务因设备、工艺、质量等原因而无法继续[[正常]]工作时，操作者可在MES中对该任务执行相应的事件报警，请求生产管理员关注并处理。

===（6）生产追溯===

MES系统能够实现生产过程追溯，查看工单在什么时间经历过哪些工序任务、设备及操作人员等，可以通过[[检索]]功能对特定的生产订单进行追溯查看。

===（7）物料追溯===

物料追溯功能可以满足对于质量的追溯要求，可追溯装箱、装配的物料对应的供应商或自制装配件生产过程。对于外协、外购件，可以查看外购供应商和供应时间，自制装配件可以查看物料的加工过程，即生产订单“制造信息”。物料追溯可分为正向追溯和逆向追溯，正向追溯可查询该物料所有下级订单信息，逆向追溯可查询所有包含本物料的成品件[[信息]]。

此外，MES系统还提供库存管理功能，对生产物料进行管理，用户可以通过创建出库单，对库存进行出入库操作，也可以通过设置实现物料的自动出入库管理。

MES系统与ERP系统的集成，一起构成[[计划]]、控制、反馈、调整的完整闭环系统。通过接口进行计划、命令的传递和实绩的接收，使生产计划、控制指令、实时信息在整个体系中透明、及时、顺畅地交互传递。集成主要实现了：

（1）以实时数据为依据的生产计划，更加及时准确地反映整个生产情况。

（2）改造基础设施，实现公司内部[[信息]]和数据的集中管理，减少信息和数据内部流通的时间。

（3）改进现有的操作流程，实现[[企业管理]]层和车间管理层一体化标准运作，更有效地缩短产品周期、提高劳动生产率。

==四、创新性与优势==

本项目在实施中有以下几个亮点：

（1）MES将生产计划分解至各人员和设备，并监督整个制造过程的执行情况，并将执行结果回流至ERP系统中，形成一个完整的生产计划闭环。

（2）MES系统的生产计划排程[[效率]]高、精度高，通过对生产能力进行详细的平衡分析，在生产之前即可对现场能力有全方位了解。

（3）MES系统强大的数据计算、分析能力，可以根据汇总各产品的生产计划情况，很快计算出加工资源的冲突情况，帮助计划人员在编制阶段就把问题解决。

（4）MES与ERP、DNC系统的集成，成功改进了现有的操作流程，实现企业管理层和车间管理层一体化标准运作，更有效地缩短产品周期，提高劳动生产率；实现公司内部信息和数据的集中管理，缩短数据内部流通的[[时间]]。

==五、案例应用效益分析==

通过本项目建设，取得了多方面的成效：

===（1）生产效率明显提高===

信息化系统的上线和有效集成大大提高了生产[[效率]]，尤其是MES、ERP和DNC，直接提升效果显著。

===（2）运营成本明显降低===

信息化软件的集成和使用简化了企业的运营流程，降低了[[管理]]难度，实现了企业运营成本的集约化。缩短了生产周期，降低了总库存量、生产制造成本、人力资源成本。

===（3）产品不良品率降低===

通过各信息化系统的集成，降低程序错误，从管理手段与执行措施上使产品[[质量]]有了根本的保障，提高了产品的合格率。

===（4）单位产值能耗有效降低===

保证了原材料的供给速度和生产的连续性，避免了机器空转和[[原材料]]堆积，提高了设备利用率和生产效率，实现单位产值能耗的降低。

===（5）降低人工操作的劳动强度===

很大程度上降低了人工操作的[[劳动]]强度，减少人力成本，并且能够保证产品的质量和均一性。

==参考文献==
[[Category:500 社會科學類]]