檢視宽厚板热处理区智能远程操控一体化关键技术的原始碼

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|<center><img src=https://p7.itc.cn/images01/20210818/d349eb1af3fd44f28e1f268562135385.png width="300"></center>
<small>[https://www.sohu.com/a/484144282_120919063 来自 搜狐网 的图片]</small>
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'''宽厚板热处理区智能远程操控一体化关键技术'''[[热处理]]车间智能化集控中心。

==主要技术内容==

===技术背景和意义===

1) 热处理车间操作室众多且分散，协同效率低；2) 大部分工序自动化程度低，需手动操作，劳动强度大、工作效率低；3) 需要众多操作岗位，但目前存在招工难的问题；4) 子[[系统]]多且相互独立，形成信息孤岛，部分工序无生产实绩；智能化<ref>[https://www.sohu.com/a/533837469_121346374 什么是智能化？一张图看懂信息化、数字化智能化的区别] ，搜狐，2022-03-30</ref>集控中心技术可解决上述问题，使生产[[自动化]]、智能化、少人化，提质增效。

===技术要点和优势===

（简要介绍技术的原理、要点、实施关键点和技术优势，500字以内）北科工研[[生产]]集控系统应用了多项先进技术，尤其是新一代数学模型、机器视觉技术、大数据智能分析技术的成功应用，使得钢板热处理生产实现了全线自动化、现场少人化、远程监控化、数据分析智能化。同时，在能源消耗、产品质量方面取得了巨大进步。针对不同产线特点，有针对性的制定解决方案。多项先进技术的应用成功建成智慧远程集控的同时，在少人化、产量提升、节能降耗等方面均取得了巨大进步。本技术是通过产线自动化的填平补齐，加入机器视觉、字符识别、智能标印系统、测量检测设备、数学模型和数据分析系统，使整条产线有了大脑、眼睛，看得见能思考。技术投用后生产由原来的各岗位在现场操作室，凭经验手动操作，升级为在集控室监控为主，干预为辅的全自动化、智能化生产。在[[项目]]设计时充分考虑到安全问题，在集控室设计了所有设备的急停按钮，并通过更安全的硬线连接到现场电气室。南钢中厚板卷厂热处理车间集控中心，是国内首条钢铁热处理集控产线。是北科工研集计算机、自动化、视觉技术、热工、[[工艺]]设备等多学科共同研发、设计和实施的，通过多学科交叉解决了用户的痛点，达到了预期的效果。

==技术应用情况==

南钢中厚板卷厂热处理车间有1座抛丸机、2座辊底式热处理炉、1台淬火机、1台冷床、1台矫直机和1套成品标印机。北科工研[[设计]]实施的智能化热处理集控中心项目于2021年2月完成验收。系统投用后，生产由原来的手动控制辊道、半自动抛丸、人工书写钢板号、炉前人工抄写录入钢板号、手动录入炉温、手动控制冷床、半自动矫直、半自动标印成品钢板信息，升级为产线全自动化<ref>[https://www.sohu.com/a/333642228_120248235 自动化的定义以及优缺点] ，搜狐，2019-08-14 </ref>、智能化[[生产]]。如：加入机器视觉技术行车上料后系统自动启动辊道输送钢板，数学模型根据钢板信息自动控制抛丸机自动抛丸，抛丸后自动标印钢板号，炉前自动识别钢板号，自动入炉，数学模型自动控制钢板的加热、保温时间和炉温，自动淬火、冷却时间、矫直和成品标印。智能化集控后由原来的手填纸质文件变为26项报表，4个现场操作台6个操作岗位变为车间外1个集控室2个操作岗位，炉温控制精度由原来的±8℃提高到±5℃，钢板温度预报模型精度提升了2.24%，产品合格率由原来的97.49%提升到99.44%，能耗降低了10%以上，产量提升了9.24%。提升效益共计：900余万元/年。隐性价值：人员远离危险区域，保障人员[[安全]]；有效利用监控等装置使岗位人员掌握全流程生产现状，提高生产效率；岗位集中，减少信息流通不畅，提高面对面沟通效率。

==参考文献==
[[Category:500 社會科學類]]