檢視家具行业数字化研发平台的原始碼

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<small>[https://www.sohu.com/a/578915489_452290 来自 搜狐网 的图片]</small>
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'''家具行业数字化研发平台'''某家具集团通过建立产品数字化研发与[[数据]]管理系统PDM，对研发产品数据进行管理，让集团内部研发人员在统一的研发管理平台上工作，提升企业研发效率，并实现设计协同，进一步提升研发与现场数据交互的准确性，实时性，同时解决因产品变更带来的信息传导错误，产品版本管理困难，BOM信息手工维护出现错误等问题，是家具企业提高创新性，积极推动[[数字化]]转型<ref>[https://business.sohu.com/a/708319086_120625397 什么是数字化？数字化转型概念是怎么兴起的？] ，搜狐，2023-08-02 </ref>的典范，也为国内家具行业在全球一体化的过程中积极寻求转变和赢得国际竞争提供了有效参考。

关键词：PDM 3D数字化平台 研发[[设计]] 家具行业

==一、案例简介==

基于企业信息化的规划，某家具集团结合研发业务和生产[[制造]]的需求，从信息化管理的整体业务需求着眼规划，避免未来各信息系统数据转换形成信息孤岛效应，对PDM系统进行了项目规划，打造了一个具有行业特色的数字化研发管理平台，包括建立集团内研发部门的3D设计平台，并形成规范的设计体系；实现全产品数据的科学分类及图文档管理，管理研发部门的产品[[数据]]，及现有模式下的产品标准(工艺文件)；实现设文件的电子流程管理；实现产品的变更管理；实现基于PDM平台的产品结构BOM提取，工艺BOM的编制、制造BOM的生成，及向ERP传递数据物料主数据及BOM数据的需求；建立常用零部件库框架及规范，梳理及确认优选规则。

==二、案例背景介绍==

当前，国内家具企业数量众多，产品自主研发意识薄弱。由于高端设计人才短缺，企业设计力量与投入不足，创新动能不足的问题普遍存在，导致的同质化已影响中国家具的整体水平的提升；另一方面国内企业面临的竞争越来越大，也给企业带来了新一轮的挑战。降本增效，转型升级也是日趋紧张，加大了企业对信息化需求的必要性，成为[[企业]]转型升级主要工具。

对于某家具集团来说，公司内部也面临着与[[客户]]交流系统工具不在同一平台系统中，三维产品设计要求已是行业趋势，实现与国际企业的接轨。生产方面随着自动化程度的不断提升，对产品信息与数据的要求也越来越来，对设计提出了更高的要求，产品与现场设备的数据对接，传导，准确，实时，共享的需求在不断的放大。信息化方面企业的数据越来越多，对企业的管理压力提出了新要求，数据的利用与互通也提出了新的要求，如何推进产品数据至生产现场的信息流打通，避免各部门的信息孤岛是[[企业]]当前面临的一个主要课题。

==三、案例应用详情==

===1、 总体应用框架===

目前，集团已实施了PDM研发管控系统和OMS电商全渠道管理系统、海关电子账册和HRM人力资源管理系统、EDI整体解决方案和BPM业务流程系统、3D电子产品目录和CRM系统等。由于企业当前所面临的问题与环境，在企业整体[[信息化]]规划的前提下，集团对PDM系统进行了项目规划，打造一个具有行业特色的数字化<ref>[https://it.sohu.com/a/709857926_121729655 现在大家都在说数字化,数字化到底是什么?]，搜狐，2023-08-08 </ref>研发管理平台。

===2、 关键技术应用详情===

====1）打造集团3D数字研发平台====

结合企业实现情况与产品特征需求，通过多方[[考察]]与参观验证，引入Solidworks三维建模、Composer三维工艺文件处理、PDM产品数据管理平台，打造3D数字化建模与数据管理的研发体系，并制定一套完整的研发设计标准体系支撑整个研发体系，加强与巩固3D数字化平台的效果。

====2）构造集团性的科学分类的数据管理及文档管理平台====

进行一步建立起企业标准件库，完善设计资源，提升研发设计效率，建立标准件库、通用件库，原材料库，以及产品库、量产库，实现设计重用性，快速查找自已需要的文档，直接引用至新产品中去，降低设计[[成本]]，同时也降低产品制造成本。

同时PDM也针对不同类型的文档对象进行有效有流程管理，管理产品开发过程中所有office文件，并以产品、项目的形式对文档自动分类，制定文档属性卡；建立起文档与产品[[对象]]的关联，通过任意一个关联对象可以查看到其它相关联文档及所有信息，实现数据的关联性。

====3）建立统一规范的协同业务流程与变更管理====

系统平台为公司配制了灵活的工作流程，实现跨部门的数据和资源共享，为公司实现并行工作提供了基础，业务流程也将企业内各部门及个人联系在一起，成为协调工作的纽带。也有效的实施和提升产品设计过程管理水平，[[信息化]]建设的关键目标之一。业务部门在协同工作及项目管理中上存在一定管理的难题，迫切需要系统提供一种支持产品设计的过程管理，实现产品设计过程和变更的有效管理。以产品为协同工作中心对其产品数据进行有效控制，并有效控制产品数据的变更与信息发布。配置标准格式的文件格式实现通知单、更改单等业务过程的联系与发放管理。

====4）企业级的BOM自动生成与结构流转====

集团从项目之初就非常注重BOM数据维护与导入，并在项目实施完成后实现了BOM在AX里维护到在PDM中维护的转变：

第一阶段PDM中可以支持[[完全]]表格导入编制BOM；

第二阶段PDM中可以支持一部分自动读取三维数据BOM结构，并自动挂接原材料，部分暂时没有三维数据的通过表格导入编制BOM；

第三阶段PDM中产品所有结构都用三维数据时，自动读取BOM，并自动挂接[[原材料]]编制BOM。然后抛转ERP,逐步实现BOM的自动流转，提高工作效率。

====5）企业标准化体系的建设====

项目过程中也整理分析出企业所需标准化规范，建立标准化的基础，并持续更新：1.建立产品制图规范；2.建立产品编码体系；3.建立产品命名规范；4.建立物料分类标准；5.制定物料编码规则；6.文件搜索规范；7.成品部件分类；8.BOM填写规范；9.产品、部件属性标准化；10.原材料属性导入规范；11.统计报表标准化；12.[[标准]]经验公式梳理；13.历史数据的整理；14.刀具库的管理规范；15.刀具库中材料属性的定义；16.设计流程标准化(各技术文件的审批流程规范)；17.设计环境标准化(使用各类软件的统一)；18.文档发布标准化；19.业务流程的标准化。

==四、创新性与优势==

某集团通过建立产品数字化研发与数据管理系统PDM，对研发产品数据进行管理，让集团内部研发人员在统一的研发管理平台上工作，提升企业研发效率，并实现设计协同，进一步提升研发与现场数据交互的准确性，实时性。同时解决因产品变更带来的信息传导错误，产品版本管理困难，BOM信息手工维护出现错误等问题，从数据源上减少BOM编制的时间，减少人工干预出错的机率，提高工作[[效率]]，为信息化集成与高效的运转打下了良好的基础。其标准化设计平台为研发团队创造一个规范化的、高效的、有助于发挥创造性的活动平台做支撑，是家具企业提高创新性，积极推动数字化转型的典范，也为国内家具行业在全球一体化的过程中积极寻求转变和赢得国际竞争提供了有效参考。

==五、案例应用效益分析==

通过PDM系统的应用，使产品数据可以从PDM进入ERP，同时在ERP中生成工程BOM和脚、包装二级BOM信息。开发公司一百多种沙发的3D模型，并应用在网络以及实体门店中。使企业研发效率得到了提升，设计标准得到了统一，设计[[成果]]得到了有效有应用，3D数字化产品作为唯一数据源得到有效的延伸与扩展，使企业各部门数据实现了相关性。通过3D技术，可以使终端用户直观地了解公司沙发的外观、特点，有助于将潜在客户转换为实际的消费群体，增加了公司的销售业绩，更好地开拓国内[[市场]]。

==参考文献==
[[Category:500 社會科學類]]