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'''定位基准'''：是工件在定位时所依据的点、线、面、基准。

它的选择原则是：尽量选择在零件上的设计基准作为定位基准；

一次装夹就能够完成全部关键精度部位的加工。<ref>[http://blog.ceconlinebbs.com/BLOG_ARTICLE_261334.HTM  什么是定位基准?基准的选择都有哪些？],海智在线 - 世界经理人博客，2019-03-13</ref>

==基准的定义==
[[基准]]的定义： 在[[零件图]]上或实际的零件上，用来确定其它点、线、面位置时所依据的那些点、线、面，称为基准。

==基准的分类==
基准的分类：按其功用可分为：

1） 设计基准： 零件工作图上用来确定其它点、线、面位置的基准，为[[设计基准]]。

2） 工艺基准： 是[[加工]]、[[测量]]和[[装配]]过程中使用的基准，又称制造基准。

a、 工序基准： 是指在[[工序图]]上，用来确定加工表面位置的基准。它与加工表面有尺寸、位置要求。

b、 定位基准： 是加工过程中，使工件相对[[机床]]或刀具占据正确位置所使用的基准。

c、 度量基准（测量基准）： 是用来测量加工表面位置和尺寸而使用的基准。

d、 装配基准： 是装配过程中用以确定零部件在产品中位置的基准。举例如下：
[[File:Dwjz.gif|缩略图|300px|[http://jpkc.ahut.edu.cn/jxzz/kjxx/chap5/chap5_4.htm 来自定位基准的选择]]]
[[File:Dwjzh1.gif|缩略图|300px|[http://jpkc.ahut.edu.cn/jxzz/kjxx/chap5/chap5_4.htm 来自定位基准的选择]]]
==选择基准的五个原则==
定位基准，是在加工中确定工件位置所用的基准，选择基准应掌握五个原则：<ref>[http://jpkc.ahut.edu.cn/jxzz/kjxx/chap5/chap5_4.htm  定位基准的选择],定位基准的选择</ref>

（1）基准重合原则；

（2）基准统一原则；

（3）自为基准原则；

（4）互为基准原则；

（5）保证工件定位准确、加紧可靠、操作方便的原则。
==定位基准的选择==
定位基准包括粗基准和精基准。

粗基准：用未加工过的毛坯表面做基准 。

精基准：用已加工过的表面做基准 。

1、 粗基准的选择原则：

粗基准影响：[[位置精度]]、各加工表面的[[余量大小]]（均匀？足够？）。

重点考虑：如何保证各加工表面有足够余量，使不加工表面和加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求。

2、 精基准的选择： 重点考虑：如何较少误差，提高定位精度。

1） 基准重合原则： 利用设计基准做为定位基准，即为基准重合原则。

2） 基准统一原则： 在大多数工序中，都使用同一基准的原则。 这样容易保证各加工表面的相互位置精度，避免基准变换所产生的误差。

例如，加工轴类零件时，一般都采用两个[[顶尖]]孔作为统一精基准来加工轴类零件上的所有[[外圆]]表面和[[端面]]，这样可以保证各外圆表面间的[[同轴度]]和端面对轴心线的[[垂直度]]。

3） 互为基准原则： 加工表面和定位表面互相转换的原则。一般适用于精加工和光磨加工中。例如：

车床主轴前后支承轴颈与主轴锥孔间有严格的同轴度要求，常先以主轴锥孔为基准磨主轴前、后支承轴颈表面，然后再以前、后支承轴颈表面为基准磨主轴锥孔，最后达到图纸上规定的同轴度要求。
　
4） 自为基准原则： 以加工表面自身做为定位基准的原则， 如浮动镗孔、拉孔。只能提高加工表面的尺寸精度，不能提高表面间的位置精度。

还有一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为基准，例如：
[[File:J25.gif|缩略图|居中|600px|[http://jpkc.ahut.edu.cn/jxzz/kjxx/chap5/chap5_4.htm 来自定位基准的选择]]]	

图示为在导轨[[磨床]]上磨床身导轨表面，被加工床身1通过楔铁2支承在工作台上，纵向移动工作台时，轻压在被加工[[导轨面]]上的[[百分表]]指针便给出了被加工导轨面相对于机床导轨的不平行度读数，根据此读数操作工人调整工件1底部的4个楔铁，直至工作台带动工件纵向移动时百分表指针基本不动为止，然后将工件1夹紧在工作台上进行磨削。
==视频==
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<big>机械设计教程：轴系零件的定位方式及定位基准端与容差端的选择</big>

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<big>轴类零件加工时最常用的定位基准，这些细节值得一看！</big>
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==参考资料==
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[[Category:  470 製造總論 ]]