檢視信息管理一体化建设实践的原始碼

{| class="wikitable" align="right"
|-
|<center><img src=https://p8.itc.cn/images01/20211109/17b69f59637349a7a738a3cd910512dd.gif width="300"></center>
<small>[https://www.sohu.com/a/500115152_476857 来自 搜狐网 的图片]</small>
|}

'''信息管理一体化建设实践'''某[[企业]]通过专业的技术团队为公司各业务领域的自动化、[[信息化]]、智能化<ref>[https://www.sohu.com/a/510062478_120947357 什么是自动化和智能化和智慧化？] ，搜狐，2021-12-23 </ref>发展提供可行的系统解决方案。各工厂在先进硬件保障的基础上，研发、制造和管理方面应用了一系列的信息化手段。目前，已建立研发管理系统（TC+UGS）、制造执行[[系统]]（MES）、设备效率管理系统（BORDERO）、SPC检测分析系统、返修管理系统，同时应用Ticon工艺管理系统、CODEP工程BOM管理系统、RTM制造BOM管理系统、POINT-JIT生产计划管理系统、UTE电子工段管理系统、GOL车型订单识别系统等等。

==一、案例简介==

===1）信息管理一体化===

实现了主要车间的生产管理可视化、生产[[计划]]自动执行、制造过程协同、过程量化管理、成本和质量动态跟踪以及从原材料到产成品的一体化管理。实现了车间生产经营、管理和决策的智能优化。

===2）生产执行集成化===

通过全面规划和持续改进，实现了生产过程动态优化，深入与自动化设备结合，进一步提高了制造和管理[[信息]]的可视化程度，在资源配置、工艺优化、过程控制、供应链管理、节能减排及安全生产等方面的智能化水平显著提升。

===3）质量监控精密化===

各车间生产线各关键岗位均采用[[自动化]]设备，并配备监控、检测系统及质量门。同时全部关键操作的过程质量数据、关键零件追溯都实现了信息化管理，通过自动化操作、实时监控、质量门检测管控，能够起到及时的质量监控和问题追溯的作用，预防质量不良的产生和质量不良的流出。

===4）环境保护和节能减排常态化===

如焊装车间所使用的焊接设备为BOSCH中频自适应设备，能耗为中频焊接设备的1/3。所有的弧焊均为机器人自动焊接<ref>[https://it.sohu.com/a/714167303_100140978 焊接机器人如何进入自动焊接] ，搜狐，2023-08-23</ref>，弧焊作业是一项有污染的作业，在焊接时会产生大量的气体、紫外线，对人体有很大伤害，使用机器人替代人工作业是工业的进步。此外，焊装车间还安装了抽排烟[[系统]]，减少车间的粉尘，增强对员工的职业健康安全保护。

==二、案例背景介绍==

当前，汽车行业的[[市场]]竞争日益激烈，客户需求越来越多样化、个性化，需要企业不断的创新、缩短产品开发周期、快速提供零部件和售后保修服务。企业依托先进的硬件技术架构，引入、实施并定制了生产管理系统以满足企业未来生产管理的需求，能够对应多品种、小批量的按需重复制造，满足协同研发、精益制造和客户定制化的需求。

==三、案例应用详情==

===1）网络覆盖===

保证其长期、安全、有效的稳定运转。在工厂内建立一个综合布线[[系统]]。该布线系统采用10G以太网技术，10G到楼层，主要办公区和车间信息点均采用六类非屏蔽布线，实现1000M到桌面的配置。有线网络覆盖指定生产区域，完全覆盖办公区域，无线网络覆盖生产车间及办公指定区域。

===2）生产BOM系统===

生产BOM系统由某汽车集团的RTM系统来实现，实现生产[[计划]]的展开、零件需求计划的生成和物料反冲等功能。

===3）生产执行系统(整车)===

整车业务的生产执行系统由某汽车集团的POINT/JIT来实现，实现生产计划的排序、生产过程控制、按时生产和[[生产线]]控制等功能。

===4）生产执行系统(发动机)===

发动机业务的生产执行系统由某汽车集团的PMS来实现，实现生产计划的排序、生产过程控制、按时生产和生产线控制等功能。

==四、创新性与优势==

信息化已经成为企业不可或缺的一部分，我们现在已经步入一个信息化的时代，信息技术也深入到汽车工业的方方面面，不断满足汽车工业的更高要求，迫切需要用信息化改造提升传统[[制造业]]，这关系到我们的生存与发展，也是参与国际竞争的基本前提。

公司作为中国汽车企业后来者，一方面中国汽车行业竞争日趋激烈，市场趋于饱和，此外，国内经济形势的不确定因素增多，工业生产要素全面趋紧，同时又面临着复杂多变的国际形势，在这种情况下，利用信息技术提高劳动生产率、降低[[成本]]和节能降耗，具有十分现实而重要的意义实现。在此指导思想下，公司利用产品数字化建模、工程分析、工艺设计、制造执行和企业资源计划等信息系统，通过集成创新改变产品设计方式、数据管理方式和经营管理方式，促进业务流程整合与优化，提高设计制造效率，实现生产和成本的精细化管理。

公司对两化融合和智能制造未来的发展规划作了大量的准备工作，这包括规范化、标准化工作，专业的信息化应用人才培养、计算机应用技术的普及，企业经营管理模式的优化调整，架构相应的[[企业]]文化。为企业未来成为中国主流汽车企业，引领智能制造奠定基础。

==五、案例应用效益分析==

项目具有很强的经济和[[社会效益]]，项目实施后，可用1/5的设计开发与制造投入，用1/3的开发周期，实现高水平、多样化、低成本的产品开发与制造，生产计划准确率达99%，成本准确性达97%。整个项目对产品的生命周期管理提供了新的思路和方案。中西方融合的IT系统建设给国内现有的或未来的合资企业信息化建设提供新的案例，能够给汽车企业的建设和行业的信息化深化发展带来示范效应，并且这种精益生产和按需制造模式还可以推广至工业制造领域。

==参考文献==
[[Category:500 社會科學類]]