檢視仪器仪表智能工厂的原始碼

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|<center><img src=https://5b0988e595225.cdn.sohucs.com/images/20171106/25dd9ba15fa9452898cd25abec69b821.jpeg width="300"></center>
<small>[https://www.sohu.com/a/202562919_384316 来自 搜狐网 的图片]</small>
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'''仪器仪表智能工厂'''南京优倍电气有限公司成立于2002年，[[江苏省]]高新技术企业。公司致力于安全栅、隔离器、温度变送器、电涌保护器等工业信号接口仪表的研发制造，并为以上产品国标组组长单位，主持起草《隔离式安全栅》等国家标准。公司为工信部两化融合体系贯标试点单位、工信部智能工厂标准化示范验证单位、江苏省、南京市首批示范智能工厂。先后被江苏省省委、省政府授予百家江苏省优秀[[企业]]、江苏制造突出贡献奖优秀企业、江苏科技小巨人企业等光荣称号。

==二、项目简介==

本项目为工信部2016年重大专项的示范、验证产线，并为江苏省、[[南京市]]首批示范智能工厂。由子公司南京优倍自动化提供软、硬件集成总包，建设内容包括数字化研发、企业资源、生产过程[[信息化]]管控、数字孪生<ref>[https://it.sohu.com/a/660159709_121124377 数字孪生概念的起源与内涵的历史变迁]，搜狐，2023-03-28 </ref>系统，以及智能装备、工业互联网内外网等。建成在工业自动化、仪器仪表、电子产品制造领域可落地、可复制、示范性的智能工厂，技术水平为国内领先。

==三、项目技术方案==

以驱动企业实现数字化转型为目标，结合已[[发布]]的《数字化车间通用技术要求》、《企业信息管理成熟度模型》等智能制造标准，参考西门子（安贝格）、三菱（可儿）、吉利汽车等先进工厂的经验，在以可落地、见实效为目的所规划的总体架构下，从车间最底层的传感器、装备开始，以数据获取及信息集成为基础、以智能运营为目标逐层向上、并上下结合地开展本[[项目]]建设（见图1）。

===主要建设内容===

1.基于对装备等生产资源和[[工艺]]流程的数字化建模，以虚拟仿真优化技术完成建设前期、包括对工厂布局及厂房设计的规划。

2.应用PDM、DFM、NPI等软件系统实现研发的[[数字化]]，应用ERP、CRM、MES、WMS、APS等软件实现企业资源及制造的信息化。

3.应用机器人、智能立库、AGV、自动化组装、测试等智能装备及边缘计算技术，实现生产过程高度的自动化和柔性化。图2、图3分别为智能生产线及AGV自动物流和[[机器人]]<ref>[https://www.sohu.com/a/207378768_208207 史上最全的机器人分类，看一遍认识所有] ，搜狐，2017-11-29</ref>智能柔性调试工作站现场照片。

4.应用SCADA、工业总线、物联网、5G等技术完成工厂内部的数据采集与集成。

5.通过数字孪生[[技术]]实现生产过程的闭环优化。

6.应用工业互联网完成大容量、高[[速度]]、低延迟、确定性的内、外网建设及数据上云。

7.实施信息、网络安全、装备功能安全，保障企业安全运营。图4为生产综合信息管理平台。

==四、项目成效==

随着项目2016年立项后的不断推进，企业销售额五年实现增长率206%，单位能耗降低12%、制造成本降低28%。本项目获政府多项表彰，并多次接受工信部、省、市领导的[[考察]]指导、接待中国一汽等数百家企业的现场交流。其成果通过优倍自动化项目实施，推广应用到中电科14所、航天科工699厂、南瑞继保等30余家同类的自动化、仪器仪表、电子类等企业，并取得良好的应用效果。

==参考文献==
[[Category:500 社會科學類]]