檢視 Huanghe品牌服务器智能工厂的原始碼

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<small>[https://www.sohu.com/a/363776416_361394 来自 搜狐网 的图片]</small>
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'''Huanghe品牌服务器智能工厂'''黄河科技集团信息产业发展有限公司成立于2019年12月，是由黄河科技集团有限公司、[[许昌]]瑞东电子科技有限责任公司、许昌市投资总公司共同发起成立的国有控股混合所有制企业，注册资金3亿元。主导[[产品]]为基于鲲鹏架构Huanghe品牌服务器<ref>[https://www.sohu.com/a/664503974_120926322 服务器是什么？服务器的作用与用途] ，搜狐，2023-04-08</ref>和PC系列产品。

==一、企业简介==

黄河科技集团信息产业发展有限公司成立于2019年12月，是由黄河科技集团有限公司、许昌瑞东电子科技有限责任公司、许昌市投资总公司共同发起成立的国有控股混合所有制[[企业]]，注册资金3亿元。主导产品为基于鲲鹏架构Huanghe品牌服务器和PC系列产品。公司共建设有三个园区，建成服务器和PC机生产线各3条、SMT生产线1条，具备年产服务器36万台、PC机75万台、主板25万片的[[制造]]能力，同时，配套建设鲲鹏产业生态物流中心、售后服务中心与培训中心，为客户提供安全稳定、性能卓越的产品及专业化解决方案与售后服务。产品现已广泛应用于政务、运营商、垂直行业等多个领域，并在黄河飞天云等多个重大项目中发挥重要支撑作用。

==二、项目简介==

“Huanghe品牌服务器智能工厂”建设项目以MES系统为基础，生产线数据自动采集及管理，简化人员操作，完善系统功能；与市场、计划、质量、物资、财务等系统进行集成，实现生产计划、设计、[[工艺]]、物料、质量等环节的数据贯通与共享，提高整体工作效率；建立适用于印制板科研生产的管理信息系统，从市场、技术、生产、[[质量]]、设备以及库房等环节进行信息化管理。本项目2019年开工建设，形成年产10万台自主可控服务器、60万台自主可控台式机的生产能力。

==三、项目技术方案==

本项目总体搭建“MES（防错防呆+全流程追溯+APS+TPM+ANDON+人员管理+实时看板）+WMS+QMS”的智能工厂[[信息化]]<ref>[https://www.sohu.com/a/507182302_100280840 浅析信息化、数字化、智能化三者的区别]，搜狐，2022-04-22</ref>系统体系，架构如图：

1.MES-防错防呆：通过提前在系统进行工艺流程设置，[[标准]]工时设置，检测程序设置，全流程的条码采集，跟踪产品生产的每一个环节，达到程序纠错、物料纠错、上料纠错、设备纠错和工单纠错的实施效果。

2.MES-全流程追溯：通过全流程的数据采集和存储，实现全流程的可追溯性。追溯供应商的批次信息、生产日期、送货日期、送货数量等信息；追溯各工站测试时间、操作员、测试结果、质检[[结果]]等信息；追溯出货产品的PO,SO,生产日期、生产批次、出货时间、生产线别、SN、箱号等信息。

3.APS-高级计划与排产：作为企业下达生产指令的主要信息载体，排产信息包含[[客户]]、项目、料号、线体、客户编码、排产时间等信息，实现单个或批量导入排产信息、系统自动校验排产的准确性、系统自动按班拆分排产、开工、停工、完工、取消排产。

4.MES-设备管理：设备管理分为生产设备、工装夹具、备件三大模块。生产设备模块包含设备基本信息管理，设备保养计划导入，设备保养，设备出入库，设备移动设备精度测量等。工装夹具模块包含工装夹具基本信息，工装夹具校准，工装夹具杀毒，工装夹具出入库，工装夹具移动，预警等。备件模块包含备件基本信息、备件库存数量[[统计]]、备件出入库、备件移动等。

5.MES-ANDON系统：通过实时采集设备运行数据和参数，通过[[声音]]、三色灯预警方式实现生产过程中的异常（比如投入产出异常）报警、设备集成监控报警停机、工序直通率预警、质量红线通报预警，第一时间把预警和报警信息触达相关岗位和人员，及时纠错，并出具预防措施。功能如下：

6.MES-实时看板：通过生产现场看板系统实时[[统计]]当线当前生产工单基本信息及各工站每小时投入、产出、达成率。实时展示汇总当线各类生产异常，并可通过连接的三色灯预警或报警；监控设备的运行状况及效率。实施效果如图：

7.人员管理：通过对产线员工的全方位及全流程数据采集与统计分析，实现技能和工作量可视化，进而实现公平合理的绩效管理。发现每一个员工的知识和技能短板，通过合理的[[培训]]计划持续改善员工的工作业绩。

8.WMS-仓储管理：实现从收料、IQC检验、入库、出库、盘点等全闭环仓库管理，打破传统的仓库管理模块，实现全新的仓库管理。通过无线移动数据终端作业、ERP无缝对接、量化的绩效管理、JIT拉动式物料供应模式、无纸化作业，实现科学的仓库管理。

9.QMS-全面质量管理：全流程的质量控制，从供应商的准入审核，原材料收货检验（IQC），生产过程中的检验（IPQC），生产入库前的检验（FQC），以及给客户发货前的检验（OQC），售后发现的[[质量]]问题的跟踪处理。全流程的产品质量信息采集，报警，统计，分析，8D报告和解决方案，形成闭环质量管理。

==四、 项目成效==

本项目实现生产设备状态监控、设备维修维护和指标运行分析，通过接口协议联通生产制造系统，数据集成度达到90%。细化生产过程管控的颗粒度，从工序级细化到工步甚至工位，随时掌控[[产品]]状态，提高管理效率，作业效率提升23%，管理绩效提升50%。通过数据分析汇总和可视化看板展示，直观了解人、机、料、环状态，便于快速分析、决策，纸质单据减少80%。实现与SMT加工设备集成，获取制造数据，实现对设备状态的监控对以及SMT上料过程的管理，实现对物料的正确性的验证监控，提升质量管理能力，转产速度提升35%，中间库存减少30%，品质异常减少80%。在MES系统的基础上，搭建工装设计制造体系数据库，建立基于标准化的互联工装的管理及使用规范，提高生产检验[[数据]]的采集效率和追溯效率，实现产品全面追溯管理体系，满足管理需求和用户要求，计划周期缩短60%。

==参考文献==
[[Category:500 社會科學類]]