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钧瓷烧制技艺
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'''钧瓷烧制技艺'''，河南省禹州市传统手工技艺，国家级非物质文化遗产之一。 钧瓷烧制技艺历史悠久，创烧于唐，兴盛于宋，北宋灭亡后，钧窑停烧。流散的匠人将此技艺传至各地。金元时期，不少地方曾仿制过钧瓷，但无法和宋代官窑制品相比。明、清两代，钧瓷生产发展缓慢。新中国成立后，进入全面恢复时期。 2008年6月7日，钧瓷烧制技艺经中华人民共和国国务院批准列入第二批国家级非物质文化遗产<ref>[https://www.sohu.com/a/798001737_121629700 非物质文化遗产：面塑，家喻户晓的民间艺术 ]，搜狐，2024-08-02 </ref>名录，项目编号Ⅷ-93。 ==历史渊源== 钧窑起源于唐代，当时的制瓷工匠们不再满足于过去单一的青色，开始在原有制瓷工艺的基础上，不断创新。他们通过在黑釉、褐釉、茶叶末釉上施以呈色不同的釉料，经过高温烧制，烧制出了花瓷，也就是陶瓷史学界所说的唐钧。 到了北宋时期，工匠们在唐代花瓷工艺的基础上，在青釉中加入微量元素铜，通过还原气氛创烧成功了高温窑变铜红釉。北宋末期，钧瓷烧制技艺已经十分精湛。宋徽宗年间，他选派官员，集中钧瓷民窑的优秀工匠，在阳翟（现在的禹州市）钧台附近设立“官窑”，专为宫廷烧造贡瓷。 金元时期，神蜃民间仍然坚持烧制钧瓷，但是，质量已经严重下降，无论是造型还是釉色都无法与宋代钧瓷媲美。明朝万历三年，因钧瓷忌神宗皇帝朱翊钧“圣讳”，被勒令停产。此后300年间，钧瓷生产销声匿迹，直到清朝末年。新中国成立后，在政府的大力支持下，钧窑得以恢复发展，使这一古老的艺术重新焕发了青春。从此，钧瓷事业进入了新的大发展时期，改革开放<ref>[https://www.sohu.com/a/283633348_737704 改革开放40年，清华大学那些“顶天立地”的科技成果 ]，搜狐，2018-12-21 </ref>后，钧瓷迎来了发展的高峰期，凭借着自身名贵和高雅的气质，备受人们推崇。 ==工艺特征== 钧瓷以造型为本。其造型讲究气势和神韵，重视形态美、曲线美，注重比例得当、曲直适度。此外，它还追求实用性和观赏性的和谐统一。 钧瓷以釉层为艺术载体。与精巧玲珑的现代瓷相比，钧瓷釉浑厚凝重、乳光莹润。其色或沉釉底，或悬釉中，或浮釉表，层次丰富；形成的窑变景观自然逼真、千变万化，具有强烈的艺术感染力和冲击力。 ==工艺流程== 钧瓷以黏土、长石、石英等为坯料，多样矿物质成分为釉料烧制而成。传统钧瓷烧制需经配料、成型、上釉等七十二道工序。在现代生产中，钧瓷烧制一般需经加工、造型、制模、成型、素烧、上釉、釉烧、检选八道工序。钧窑需经过两次烧制，素烧成型后还要上釉进行再一次的釉烧，即在素胎表面通过刷、浇、浸、涮等方式附上一层以天然矿石及化学元素为原料的釉浆再入窑烧制。在高温条件下，钧釉以铜、铁为着色剂，釉色与纹路相交叠置，出窑后可呈现色彩斑斓、变化万千的窑变效果。 钧窑瓷器常发生窑变，除本色釉外还会变出其他颜色，而钧瓷的名贵正在于其独特的窑变釉色，其釉色是烧制过程中自然形成，非人工描绘，每一件钧瓷的釉色都是唯一的，故有“钧瓷无双”的说法。 ==历史渊源== 钧窑起源于唐代，当时的制瓷工匠们不再满足于过去单一的青色，开始在原有制瓷工艺的基础上，不断创新。他们通过在黑釉、褐釉、茶叶末釉上施以呈色不同的釉料，经过高温烧制，烧制出了花瓷，也就是陶瓷史学界所说的唐钧。 到了北宋时期，工匠们在唐代花瓷工艺的基础上，在青釉中加入微量元素铜，通过还原气氛创烧成功了高温窑变铜红釉。北宋末期，钧瓷烧制技艺已经十分精湛。宋徽宗年间，他选派官员，集中钧瓷民窑的优秀工匠，在阳翟（现在的禹州市）钧台附近设立“官窑”，专为宫廷烧造贡瓷。 金元时期，神蜃民间仍然坚持烧制钧瓷，但是，质量已经严重下降，无论是造型还是釉色都无法与宋代钧瓷媲美。明朝万历三年，因钧瓷忌神宗皇帝朱翊钧“圣讳”，被勒令停产。此后300年间，钧瓷生产销声匿迹，直到清朝末年。新中国成立后，在政府的大力支持下，钧窑得以恢复发展，使这一古老的艺术<ref>[https://www.sohu.com/a/286031967_162522 当科学遇上艺术 深度解密杜比视界与全景声 ]，搜狐，2019-01-02</ref>重新焕发了青春。从此，钧瓷事业进入了新的大发展时期，改革开放后，钧瓷迎来了发展的高峰期，凭借着自身名贵和高雅的气质，备受人们推崇。 ==工艺特征== 钧瓷以造型为本。其造型讲究气势和神韵，重视形态美、曲线美，注重比例得当、曲直适度。此外，它还追求实用性和观赏性的和谐统一。 钧瓷以釉层为艺术载体。与精巧玲珑的现代瓷相比，钧瓷釉浑厚凝重、乳光莹润。其色或沉釉底，或悬釉中，或浮釉表，层次丰富；形成的窑变景观自然逼真、千变万化，具有强烈的艺术感染力和冲击力。 ==工艺流程== 钧瓷以黏土、长石、石英等为坯料，多样矿物质成分为釉料烧制而成。传统钧瓷烧制需经配料、成型、上釉等七十二道工序。在现代生产中，钧瓷烧制一般需经加工、造型、制模、成型、素烧、上釉、釉烧、检选八道工序。钧窑需经过两次烧制，素烧成型后还要上釉进行再一次的釉烧，即在素胎表面通过刷、浇、浸、涮等方式附上一层以天然矿石及化学元素为原料的釉浆再入窑烧制。在高温条件下，钧釉以铜、铁为着色剂，釉色与纹路相交叠置，出窑后可呈现色彩斑斓、变化万千的窑变效果。 钧窑瓷器常发生窑变，除本色釉外还会变出其他颜色，而钧瓷的名贵正在于其独特的窑变釉色，其釉色是烧制过程中自然形成，非人工描绘，每一件钧瓷的釉色都是唯一的，故有“钧瓷无双”的说法。 ==参考文献== [[Category: 900 藝術類]]
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