檢視粗、精车床车削的工艺特点的原始碼

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| style="background: #FFB6C1" align= center|  '''<big>普通车床</big> '''
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| [[File:车床.jpg|缩略图|居中|[https://image.baidu.com/search/detail?ct=503316480&z=0&ipn=d&word=%E6%99%AE%E9%80%9A%E8%BD%A6%E5%BA%8A&step_word=&hs=0&pn=1&spn=0&di=35310&pi=0&rn=1&tn=baiduimagedetail&is=0%2C0&istype=0&ie=utf-8&oe=utf-8&in=&cl=2&lm=-1&st=undefined&cs=2163836264%2C1612685608&os=121617934%2C2340272468&simid=3426523103%2C355797692&adpicid=0&lpn=0&ln=1511&fr=&fmq=1578466598373_R&fm=&ic=undefined&s=undefined&hd=undefined&latest=undefined&copyright=undefined&se=&sme=&tab=0&width=undefined&height=undefined&face=undefined&ist=&jit=&cg=&bdtype=0&oriquery=&objurl=http%3A%2F%2Fimg.mp.itc.cn%2Fupload%2F20170322%2F1d32b16aa0e649e3aac2a42487ea3016_th.jpg&fromurl=ippr_z2C%24qAzdH3FAzdH3Fooo_z%26e3Bf5i7_z%26e3Bv54AzdH3FwAzdH3F8dl00aaca_ma0c90&gsm=&rpstart=0&rpnum=0&islist=&querylist=&force=undefined 原图链接][http://www.sohu.com/a/129770050_607547 来自 机床之家 的图片]]]
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'''外文名''': Enging Lathe 

'''别    名''': 卧式车床

'''领    域''': 机械加工

'''加工对象''': 轴、盘、环等

'''地    位''': 应用最为广泛的车床  
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'''粗、精车床车削的工艺特点'''：[[普通车床]]是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行[[钻孔]]、[[扩孔]]、[[攻丝]]和[[滚花]]等。<ref>[https://wenku.baidu.com/view/6679ccc1bd64783e08122bc6.html 谈车削加工中的粗车和精车],百度文库，2018年06月30日</ref>

普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。

零件的车削过程一般可以分为粗车、半精车和[[精车]]三个阶段，该三个阶段都有各自的加工特点。<ref>[https://zhidao.baidu.com/question/326635016474200205.html  车床所谓的精车与粗车 区别在哪里呢？],百度知道，2019-10-28</ref>

==粗车的工艺特点==

[[粗车]]的主要目的是从毛坯上尽快切去多余材料，而对零件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度要求较低。

①粗车时，对车床设备的精度要求不高，主要是要求[[机床功率]]能满足要求。要求工夹具的强度高、夹紧力大、操作简便，以适应[[切削力]]大的需要。

②粗车时应选取强度大、刚性好和抗冲击能力强的[[刀具材料]]，以适应切削深度大、进给量大、排屑顺利的要求。

③粗车时[[切削用量]]应在机床、夹具、刀具等工艺系统刚性允许的前提下，尽量选用中等[[切削速度]]和较大的[[切削深度]]、[[进给量]]。

④粗车较大的阶台轴时，一般应从直径较大的部位开始加工，直径最小的部位最后加工，以使整个切削过程有较好的刚性。

==精车的工艺特点==

精车的主要目的是保证零件的[[尺寸精度]]、[[形位精度]]和[[表面粗糙度]]达到图样要求。因此精车是高精度外圆表面的终加工方法。<ref>[https://iask.sina.com.cn/b/6cMbXnahjDz.html  高速精车加工有什么特点呢?],爱问知识人</ref>

①精车时，一般选用精度较高的机床，工夹具也应根据工件的形状、尺寸和形位公差要求来选用和制作，以确保工件的精度要求。

②精车时，根据切削速度高、切削力小、[[刀具耐用度]]高和工件表面粗糙度要求细的特点，选用热硬性好的刀具材料。

③精车时，切削用量的选择应根据工件加工精度的要求，一般选用较小的进给量(f=0. 05～0. 02mm/r)，较小的切削深度(硬质合金刀具为ap=0. 5～1mm，高速钢刀具为ap=0. 1～0. 2mm)。

为了避免在切削过程中出现[[积屑瘤]]，降低表面粗糙度值，硬质合金刀具一般选用80～120m/min的较高切削速度，高速钢刀具选用3～8m/min的较低切削速度。

精车时应选用精度较高的量具，如[[千分尺]]、[[百分表]]，对工件的精度进行综合测量。
<ref>[https://wenku.baidu.com/view/b1e1f67732687e21af45b307e87101f69e31fb8f.html  车削加工的特点和车削工艺介绍],百度文库，2019年04月05日</ref>
==视频==
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版辊粗精车一体工艺介绍

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粗精车一起，效率会不会提高？

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车削工艺安排、车削进给量和精车余量参考
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==参考资料==
{{Reflist}}

[[Category:  470 製造總論]]