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沈阳斯林达数字化运营管控平台
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{| class="wikitable" align="right" |- |<center><img src=https://p6.itc.cn/images01/20230427/4179f4230810421184b14ff2768486c9.jpeg width="310"></center> <small>[https://www.sohu.com/a/670879333_121307562 来自 搜狐网 的图片]</small> |} '''沈阳斯林达数字化运营管控平台'''沈阳斯林达安科新技术有限公司(以下简称“沈阳斯林达”)于 2002年7月11日正式成立,现拥有员工300余人。主要产品为碳纤 维缠绕复合气瓶、[[铝合金]]无缝气瓶、铝合金<ref>[https://www.sohu.com/a/683859569_121609174 铝合金材料都有些什么优缺点?],搜狐,2023-06-10 </ref>内胆纤维全缠绕气瓶等相 关产品。企业于2007年承接了十一五863国家高技术研究发展计划, 成功开发、研制了氢能源汽车瓶。在现代交通领域“节能与[[新能源汽车]]项目”上取得了重大突破,使我国高压储氢容器制造技术达到了国 际先进水平,填补了国内空白。目前企业生产的70MPa氢气瓶,已通过型式试验,为全国首家。 ==—、案例简介== 沈阳斯林达安科新技术有限公司(以下简称“沈阳斯林达”)于 2002年7月11日正式成立,现拥有员工300余人。主要产品为碳纤 维缠绕复合气瓶、铝合金无缝气瓶、[[铝合金]]内胆纤维全缠绕气瓶等相 关产品。企业于2007年承接了十一五863国家高技术[[研究]]发展计划, 成功开发、研制了氢能源汽车瓶。在现代交通领域“节能与新能源汽 车项目”上取得了重大突破,使我国高压储氢容器制造技术达到了国际先进水平,填补了国内空白。目前企业生产的70MPa氢气瓶,已 通过型式试验,为全国首家。 本项目实现对制造部门数控设备智能物联及智能采集,数控机床 实现联网后,可进行远程监测,能使数控程序进行统一管理、统一利用、统一维护,实现版本管理。能对数控机床进行监测和数据采集, 使生产计划和程序管理相结合,达到缩短产品制造准备时间、减少零 件制造周期的目标。最终将车间单元设备柔性制造能力快速提升为网络化柔性[[制造]]能力,提高企业精益生产和智能制造能力。从而实现各 相关系统之间数据集成及业务贯通,通过智能制造执行管理系统,实 现生产指令、作业计划、质量管理、排产排能,透明化、智能化管理。 ==二、案例背景== 依托CAXAPLM、MES等[[数字化]]<ref>[https://www.sohu.com/a/537776867_121190661 什么是数字化?为什么需要数字化?数字化的未来?] ,搜狐,2022-04-14</ref>运营管控平台,建立车间级的工业通信网络,实现信息互联互通和有效集成。建立生产过程数据采 集和分析系统,并与车间制造执行系统实现数据集成和分析;配置数 字化在线检测和成品检测设备,监测数据自动上传,建立产品质量追 溯系统;建设智能物流系统;建立车间制造执行系统(MES),并与 企业资源计划管理系统(ERP)、产品全生命周期管理系统(PLM) 实现业务贯通。最终实现计划、排产、[[生产]]、检验的全过程闭环管理。 实现企业PLM系统、CAPP系统、ERP系统、SRM系统(供应链管理系统)、CRM系统(客户关系管理系统)、MES系统(生产执行系统)的应用融合。以PLM为基础,实现的信息化总体架构如下图: ==三、案例介绍== 本项目分两期实现: 第一期:生产[[制造]]网络化、智能化 对制造部门数控设备智能物联及[[智能]]采集,将车间单元设备柔性 制造能力快速提升为网络化柔性制造能力,提高企业精益生产和智能 制造能力。 第二期:生产管理透明化,制造执行智能化 实现各相关[[系统]]之间数据集成及业务贯通,通过智能制造执行管 理系统,实现生产指令、作业计划、质量管理、排产排能,透明化、 智能化管理。 ==四、典型经验提炼== ===(一) 具体措施和成效=== 通过CAXA PLM实施智能制造平台建设给沈阳斯林达带来的具 体成效有以下几个方面 1. 提高[[管理]]水准 2. 提高设备有效工作时间 3. 流程化的管理模式 4. 实现更大程度上的[[资源]]共享 5. 经济效益概算 6. 降低[[运营]]成本 7. 显著的综合殁益 ===(二) 借鉴意义=== 通过CAXA PLM实施智能制造平台的相关经验和有关的统计结 果,本项目的成功实施预期可获得如下方面的直接效益: 1. 生产周期减少:提高[[计划]]的准确性和科学性,提高设备利用率, 从而缩短生产周期30%〜40%左右。 2. 准时交货率:跟踪合同执行情况,根据实际[[生产]]进度,随时改变合同的调度优先级,从而提高产品交货的准确率。 3. 降低产品成本:通过对成本的分析和控制,可以达到有效降低 成本的目的;通过科学的计划和调度,可以有效降低产品生产周期。 产品成本预期可以减少10%左右。 4. 资金周转率:在生产计划、采购及库存管理中得到[[应用]],预期会有效降低资金占用30%左右。 5. 人员素质提高:[[数字化]]制造平台的顺利实施需要大量的培训, 可以有效提高员工素质。 6. 管理水平提高。 ==参考文献== [[Category:500 社會科學類]]
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