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<small>[https://www.sohu.com/a/558267218_116082 来自 搜狐网 的图片]</small>
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'''江苏海田技术有限公司技术应用案例'''快干水性 UV 固化木器涂料生产技术 --江苏海田技术有限公司技术应用案例，我国是木制品产量和消费大国，对木制品进行涂饰的需求不断增加，对木器涂料的环保性能及漆膜性能、涂装[[效率]]的要求也越来越高。水性UV固化涂料继承和发扬了传统UV固化技术和水性[[涂料]]的优点，因其无有机溶剂、环保<ref>[https://www.sohu.com/a/402623442_120607054 环保是什么？你真的知道吗？]，搜狐，2020-06-18</ref>等优点而受到人们青睐，成为涂料发展的重要方向之一，但仍然存在一些不足。

==一、应用场景==

我国是木制品产量和[[消费]]大国，对木制品进行涂饰的需求不断增加，对木器涂料的环保性能及漆膜性能、涂装效率的要求也越来越高。水性UV固化涂料继承和发扬了传统UV固化技术和水性涂料的优点，因其无有机溶剂、环保等优点而受到人们青睐，成为涂料发展的重要方向之一，但仍然存在一些不足。

由于含有水分，涂料固化需要通过干燥除水与紫外光固化两个阶段。水分的干燥是目前水性UV涂料生产效率面临的一大困难瓶颈。水的挥发过程缓慢，挥发速度与外界环境湿度密切相关。低[[湿度]]下干燥快但会影响成膜质量，容易引起裂缝、失光等弊病，高湿度情况下成膜缓慢并易产生涂料的下垂；水分具备的高表面张力使得涂层不均，不容易润湿基材，易使涂膜产生缩孔，同时固化后涂膜质量耐水性与耐光性弱，稳定性差，而且对材质表面与施工环境的清洁度要求高；最重要的是在紫外光固化前，需要干燥除水导致[[生产]]速率减慢，使得能耗大大增加。

龙玲研究员团队于2017-2020年期间，为[[江苏]]海田技术有限公司提供快干水性UV木器涂料生产技术的技术服务。并于2019年12月，技术团队在该公司制定了生产解决方案，成功实现了快干高效能水性光固化（UV）木器涂料的生产应用。

==二、主要解决的问题==

提高了水性UV木器涂料<ref>[https://www.sohu.com/a/408108922_120103667 水性UV光固化家具涂料介绍（原创）]，搜狐，2020-07-17</ref>的干燥效率和漆膜性能，提升了其应用价值和应用范围，主要解决了：

高固含水性聚氨酯丙烯酸酯 UV 涂料配制；

快干型水性 UV 涂料配套涂装、干燥参数的[[确定]]；

使水性UV涂料的干燥效率提高42%以上，漆膜性能和环保性能优异。

==三、技术要点==

水性UV涂料固化需要通过干燥除水与紫外光固化两个阶段。水分的干燥耗时长、效率低，是目前水性 UV 涂料涂装木制品面临的一大困难瓶颈。针对该特点，筛选合适的高固含水性树脂作为涂料基础树脂，克服上述[[问题]]，主要技术要点如下：

首先筛选配制出高固含水性聚氨酯丙烯酸酯UV 树脂，然后[[创新]]开发出水性聚氨酯丙烯酸酯 UV 涂料助剂体系，在此基础上创新提出快干型水性 UV 涂料配套涂装、干燥技术。

江苏海田技术有限公司的快干高效能水性光固化（UV）木器涂料[[生产线]]，针对快干水性UV涂料的特点，重点解决了下述技术要点：

涂料助剂的添加方式；

溶剂水的干燥[[工艺]]参数；

UV干燥工艺参数，

干燥效率显著提高。以干燥温度60℃为例，采用7底2面的涂饰工艺，使得干燥固化时间由35分钟降到20分钟以内，生产效率提高42%以上。快干型水性UV木器涂料漆膜质量较好，硬度为2H、附着力为1级、磨耗值为0.089g/100r。

并于2019年12月，技术团队在该公司制定了生产解决[[方案]]，成功实现了快干高效能水性光固化（UV）木器涂料的生产应用。

==四、应用成效==

经下游用户江门大自然家居有限公司等[[企业]]的用户意见书：近一年水性UV 涂料涂饰木制品销售约 9000 万元，增值约 900 万元。该技术产品具有良好的市场前景。

==五、适用范围==

本技术开发的快干水性 UV 固化木器涂料[[生产技术]]，适用于实木复合地板、实木地板、木门生产线。

==参考文献==
[[Category:500 社會科學類]]