導覽
近期變更
隨機頁面
新手上路
新頁面
優質條目評選
繁體
不转换
简体
繁體
3.128.173.53
登入
工具
閱讀
檢視原始碼
特殊頁面
頁面資訊
求真百科歡迎當事人提供第一手真實資料,洗刷冤屈,終結網路霸凌。
檢視 钻削 的原始碼
←
钻削
前往:
導覽
、
搜尋
由於下列原因,您沒有權限進行 編輯此頁面 的動作:
您請求的操作只有這個群組的使用者能使用:
用戶
您可以檢視並複製此頁面的原始碼。
{| class="https://graph.baidu.com/s?entrance=GENERAL&extUiData%5BisLogoShow%5D=1&inspire=&promotion_name=pc_image_shitulist&sign=121af5d2baabb893e633801678878774&tn=pc&tpl_from=pc" style="float:right; margin: -10px 0px 10px 20px; text-align:left" |<center>'''钻削'''<br><img src=" https://bj.bcebos.com/shitu-query-bj/2023-03-15/19/5d2baabb893e6338?authorization=bce-auth-v1%2F7e22d8caf5af46cc9310f1e3021709f3%2F2023-03-15T11%3A12%3A57Z%2F300%2F%2Fbc98305a05a9e0b9aee005b29dd1863c9976c5612da70f9397f0422aa4a83dff" width="280"></center><small> 圖片來自百度</small> |} 钻削是[[孔加工]]的一种基本方法,钻孔经常在[[钻床]]和[[车床]]上进行,也可以在镗床或铣床上进行。常用的[[钻床]]有台式钻床、[[立式钻床]]和[[摇臂钻床]]。 ==简介== 钻削运动构成:钻头的钻削机床——钻床,其主参数是最大钻孔直径。根据用途和结构的不同,钻床可分为立式钻床、摇臂钻床、台式钻床、深孔钻床及其他钻床等。 <ref>[[范孝良主编;储开宇副主编;康文利,王进峰编写;张文建.机械制造技术基础:中国电力出版社,2015.08]]</ref> 钻削的工艺特点 (1)麻花钻的两条切削刃对称地分布在轴线两侧,钻削时,所受径向抗力相互平衡,因此不像单刃刀具那样容易弯曲。 (2)钻孔时切削深度达到孑孔径的一半,金属切除率较高。 (3)钻削过程是半封闭的,钻头伸人工件孔内并占有较大空间,切屑较宽且往往成螺旋状,而麻花钻容屑槽尺寸有限,因此排屑较困难,已加工孔壁由于切屑的挤压摩擦常被划伤,使[[表面粗糙度]]Ra值较大。 (4)钻削时,冷却条件差,切削温度高,因此,限制了切削速度,影响生产率的提高。 (5)钻削为粗加工,其加工经济精度等级为ITl3~IT11,表面粗糙度为Ra50~12.5μm。一般用作要求不高的孔(如螺栓通过孔、润滑油通道孔等)的加工或高精度孔的预加工。 ==评价== 在各类机器零件上经常需要进行钻孔,因此钻削的应用还是很广泛的,但是,由于钻削的精度较低,表面较粗糙,一般加工精度在IT10以下,表面粗糙度Ra值大于12.5μm ,生产效率也比较低。因此,钻孔主要用于粗加工,例如精度和粗糙度要求不高的螺钉孔、油孔和螺纹底孔等。但精度和粗糙度要求较高的孔,也要以钻孔作为预加工工序。 单件、小批生产中,中小型工件上的小孔(一般D<13 mrn)常用台式钻床加工;中小型工件上直径较大的孔(一般D<50mm)常用立式钻床加工;大中型工件上的孔应采用[[摇臂钻床]]加工;回转体工件上的孔多在车床上加工。 在成批和大量生产中,为了保证加工精度,提高生产效率和降低加工成本,广泛使用钻模、多轴钻的或[[组合机床]]进行孔的加工。 钻削加工容易产生“引偏”,“引偏”是由于钻头弯曲、孔的轴线歪斜而引起孔径扩大,孔不圆。 引偏产生的原因: 1)麻花钻是最常用刀具,由于细长而刚性差。 2)麻花钻上有两条较深的螺旋槽,刚性差。 3)钻头仅有两条很窄二棱边与孔壁接触,接触刚度和导向作用也很差。 4)钻头横刃处前角有很大负值,切削条件极差,钻孔时一半以上的轴向力由横刃产生,稍有偏斜将产生较大附加力矩,使钻头弯曲此外,两切削刃不对称,工件材料不均匀,也易引偏。 钻削运动构成:旋转运动为主切削运动,加工精度较低 '''视频''' '''钻削加工成功与否的关键''' {{#iDisplay:v01791ftf3g | 560 | 390 | qq }} ==参考文献== {{Reflist}} [[Category:484 機械業;電機資訊業]]
此頁面使用了以下模板:
Template:Main other
(
檢視原始碼
)
Template:Reflist
(
檢視原始碼
)
模块:Check for unknown parameters
(
檢視原始碼
)
返回「
钻削
」頁面