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滚筒筛
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| style="background:#FF6600" align= center| '''<big>滚筒筛 </big> '''
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| [[File:SJf05763914FF172195CFE0287CF6F04173.jpg|缩略图|居中|[https://img009.hc360.cn/k1/M0A/83/CB/sJf05763914FF172195CFE0287CF6F04173.jpg 原图链接][https://b2b.hc360.com/viewPics/supplyself_pics/676903328.html 图片来源]]]
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| align= light|
主要特点：筛孔不易堵塞。
组成：减速机、滚筒装置、机架
|}
滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。
=工作原理=
滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料(筛下产品)经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料(筛上产品)经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。滚筒筛砂机、滚筒筛分机与滚筒筛的原理构造几乎相同，是人们对它的认识和叫法上存在差异。
=主要特点=
1
筛孔不易堵塞。
2
运行平稳，噪声较低。
3
结构简单，维修方便。
4
筛分筒可封闭，易于密闭收尘。
5
整机可靠性高，一次性投资较少。
6
采用特制筛网，筛分效率高，使用寿命长。
=适用范围=
一.石料场中用于大小石子分级.以及分离出泥土和石粉.
二.沙石场中用与沙石分离.
三.煤炭行业用于块煤与煤粉分离以及洗煤(洗煤机械的组成部分)
四.化工行业,选矿行业用于大小块状物分级及分离粉状物质.
=性能比较=
筛型项目 笼式滚筒筛 平面振动筛 悬臂振动筛
煤种适应性 适应各类煤钟仅适应一定水分和不含杂质的煤钟 仅适应一定水分和不含杂质的煤钟
进煤方式 灵活多样，可按实际情况设计 只适应皮带、漏斗，进煤口尺寸固定 只适应皮带、漏斗，进煤口尺寸固定
筛分方式 旋转 振动 振动
筛分效率 高达95%以上 10%-70%,视煤质水分情况定 10%-80%,视煤质水分情况定
筛分量 达到100%MCR，不受限制 (10%-80%)MCR,视煤质水分情况定(10%-80%)MCR，视煤质水分情况定
下料粒度 6-30mm,可任意调整 因筛网固定，下料粒度不能任意调整且有超标现象下料粒度保证度不好，有超标现象
大型化 设计灵活，尺寸限制较其它筛型为小，易于大型化 大型化受尺寸、筛分效率等限制 大型化受尺寸、筛分效率和悬臂材料等限制
能耗 小，是其它筛型的50% 大 较大
噪音 带密封隔离罩，噪音低 高 高
设备寿命 长 短 短
清筛机构 有 无 无
工作环境 好(有密封隔离罩，无煤粉扬尘和煤块飞溅现象) 差(无密封隔离罩，有煤粉扬尘和煤块飞溅现象) 差(无密封隔离罩，有煤粉扬尘和煤块飞溅现象)
劳动强度 小(无须定期清筛和清洁地面积煤) 大(设备运行时间长，定期清筛和清洁地面积煤) 大(设备运行时间长，定期清筛和清洁地面积煤)
维修及易损件 维修量小，易损件仅需更换轴承而已 维修量大，易损件多。筛网和振动电机都要短期内更换 维修量大，易损件多。筛条和振动电机都要短期内更换
对锅炉上煤的保证值 100% 不能完全保证 不能完全保证
=设备安装=
1、预埋钢板。安装前应按设备安装图的要求预埋钢板，要求预埋钢板的上平面位于同一平面上。安装所需的预埋钢板、底脚螺栓等均由安装单位自备。
2、筛体的安装。根据设备进料口、出料口的位置布置，对筛体安装位置进行确定。
2、安装基础支架。将筛体两端通过吊装安装在基础支架上，并将筛体安装角度调整至设计角度，最后进行固定焊接。
3、连接进料口和出料口。
4、连接筛体下部支架密封板。
5、用手转动滚筒筛分筒，不得有阻力过大或卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。
6、滚筒筛出厂后，如超过6个月才安装，则安装前必须将大轴的轴承拆下清洗，注入新润滑脂(2号锂基润滑脂)。
=调试=
一)、调试前的准备工作:
1、滚筒筛各部件安装完，检查合格后，可进行试运转。试运转前，应详细检查各部件按图纸所示安装正确，各紧固件牢靠，筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物;
2、将长方形检修门处于打开位置，并通过手动盘车旋转筛分筒，观察梳型清筛机构有无犯卡、磨擦现象，若有则可通过调整螺栓进行调整;
3、检查各轴承座、变速箱应润滑良好，变速箱油位应适当;
4、电源接头应牢固可靠，绝缘良好，接地正确。
二)、空载试车
1、点动电机控制按钮，检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致;
2、启动设备运转4--6小时，观察滚筒筛运行情况，若发现异常声响或其它现象，应及时停机检查，找出原因，排除故障。
试运转4-6小时应检查下列项目:
a、 大轴轴承温度，要求最高温度不超过75℃，温升不超过45℃。
b、 各处紧固螺栓的紧固情况，发现松动应及时拧紧。
三)、投料
1、在筛分机处于运转平稳状态下，启动进料及出料设备，进行投料试车;
2、正常出料后关闭密封隔离罩(正常运行时，密封隔离罩应始终处于关闭位置);
3、检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况;
4、运转半小时，对各部件进行仔细检查，发现问题及时处理。
5、工作过程中应经常检查运行情况，若发现运行不正常或有异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障。
=操作维护=
笼式滚筒筛运行可靠，维护量小，下面对运行中应注意的几点问题简述如下:
1、开车时必须先开启笼式滚筒筛，后再开启给料设备;停车时相反;
2、运行前三天，要每天对笼式滚筒筛紧固件进行检查，如有松动应及时紧固。以后则可定期(每周或半月)对笼式滚筒筛紧固件进行检查及处理;
3、轴承座、变速箱应定期检查润滑情况，并及时加油和换油。大轴轴承采用2号锂基润滑脂，正常情况下，每两月加注一次润滑脂，加注量不宜过多，否则易引起轴承过热。各处轴承应每年清洗检查一次。
4、设备长期停用(30天以上的)重新启动时应对电机绝缘进行摇测，以避免电机烧毁。
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| style="background:#FF6600" align= center| '''<big>滚筒筛 </big> '''
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| [[File:SJf05763914FF172195CFE0287CF6F04173.jpg|缩略图|居中|[https://img009.hc360.cn/k1/M0A/83/CB/sJf05763914FF172195CFE0287CF6F04173.jpg 原图链接][https://b2b.hc360.com/viewPics/supplyself_pics/676903328.html 图片来源]]]
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| align= light|
主要特点：筛孔不易堵塞。
组成：减速机、滚筒装置、机架
|}
滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。
=工作原理=
滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料(筛下产品)经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料(筛上产品)经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。滚筒筛砂机、滚筒筛分机与滚筒筛的原理构造几乎相同，是人们对它的认识和叫法上存在差异。
=主要特点=
1
筛孔不易堵塞。
2
运行平稳，噪声较低。
3
结构简单，维修方便。
4
筛分筒可封闭，易于密闭收尘。
5
整机可靠性高，一次性投资较少。
6
采用特制筛网，筛分效率高，使用寿命长。
=适用范围=
一.石料场中用于大小石子分级.以及分离出泥土和石粉.
二.沙石场中用与沙石分离.
三.煤炭行业用于块煤与煤粉分离以及洗煤(洗煤机械的组成部分)
四.化工行业,选矿行业用于大小块状物分级及分离粉状物质.
=性能比较=
筛型项目 笼式滚筒筛 平面振动筛 悬臂振动筛
煤种适应性 适应各类煤钟仅适应一定水分和不含杂质的煤钟 仅适应一定水分和不含杂质的煤钟
进煤方式 灵活多样，可按实际情况设计 只适应皮带、漏斗，进煤口尺寸固定 只适应皮带、漏斗，进煤口尺寸固定
筛分方式 旋转 振动 振动
筛分效率 高达95%以上 10%-70%,视煤质水分情况定 10%-80%,视煤质水分情况定
筛分量 达到100%MCR，不受限制 (10%-80%)MCR,视煤质水分情况定(10%-80%)MCR，视煤质水分情况定
下料粒度 6-30mm,可任意调整 因筛网固定，下料粒度不能任意调整且有超标现象下料粒度保证度不好，有超标现象
大型化 设计灵活，尺寸限制较其它筛型为小，易于大型化 大型化受尺寸、筛分效率等限制 大型化受尺寸、筛分效率和悬臂材料等限制
能耗 小，是其它筛型的50% 大 较大
噪音 带密封隔离罩，噪音低 高 高
设备寿命 长 短 短
清筛机构 有 无 无
工作环境 好(有密封隔离罩，无煤粉扬尘和煤块飞溅现象) 差(无密封隔离罩，有煤粉扬尘和煤块飞溅现象) 差(无密封隔离罩，有煤粉扬尘和煤块飞溅现象)
劳动强度 小(无须定期清筛和清洁地面积煤) 大(设备运行时间长，定期清筛和清洁地面积煤) 大(设备运行时间长，定期清筛和清洁地面积煤)
维修及易损件 维修量小，易损件仅需更换轴承而已 维修量大，易损件多。筛网和振动电机都要短期内更换 维修量大，易损件多。筛条和振动电机都要短期内更换
对锅炉上煤的保证值 100% 不能完全保证 不能完全保证
=设备安装=
1、预埋钢板。安装前应按设备安装图的要求预埋钢板，要求预埋钢板的上平面位于同一平面上。安装所需的预埋钢板、底脚螺栓等均由安装单位自备。
2、筛体的安装。根据设备进料口、出料口的位置布置，对筛体安装位置进行确定。
2、安装基础支架。将筛体两端通过吊装安装在基础支架上，并将筛体安装角度调整至设计角度，最后进行固定焊接。
3、连接进料口和出料口。
4、连接筛体下部支架密封板。
5、用手转动滚筒筛分筒，不得有阻力过大或卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。
6、滚筒筛出厂后，如超过6个月才安装，则安装前必须将大轴的轴承拆下清洗，注入新润滑脂(2号锂基润滑脂)。
=调试=
一)、调试前的准备工作:
1、滚筒筛各部件安装完，检查合格后，可进行试运转。试运转前，应详细检查各部件按图纸所示安装正确，各紧固件牢靠，筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物;
2、将长方形检修门处于打开位置，并通过手动盘车旋转筛分筒，观察梳型清筛机构有无犯卡、磨擦现象，若有则可通过调整螺栓进行调整;
3、检查各轴承座、变速箱应润滑良好，变速箱油位应适当;
4、电源接头应牢固可靠，绝缘良好，接地正确。
二)、空载试车
1、点动电机控制按钮，检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致;
2、启动设备运转4--6小时，观察滚筒筛运行情况，若发现异常声响或其它现象，应及时停机检查，找出原因，排除故障。
试运转4-6小时应检查下列项目:
a、 大轴轴承温度，要求最高温度不超过75℃，温升不超过45℃。
b、 各处紧固螺栓的紧固情况，发现松动应及时拧紧。
三)、投料
1、在筛分机处于运转平稳状态下，启动进料及出料设备，进行投料试车;
2、正常出料后关闭密封隔离罩(正常运行时，密封隔离罩应始终处于关闭位置);
3、检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况;
4、运转半小时，对各部件进行仔细检查，发现问题及时处理。
5、工作过程中应经常检查运行情况，若发现运行不正常或有异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障。
=操作维护=
笼式滚筒筛运行可靠，维护量小，下面对运行中应注意的几点问题简述如下:
1、开车时必须先开启笼式滚筒筛，后再开启给料设备;停车时相反;
2、运行前三天，要每天对笼式滚筒筛紧固件进行检查，如有松动应及时紧固。以后则可定期(每周或半月)对笼式滚筒筛紧固件进行检查及处理;
3、轴承座、变速箱应定期检查润滑情况，并及时加油和换油。大轴轴承采用2号锂基润滑脂，正常情况下，每两月加注一次润滑脂，加注量不宜过多，否则易引起轴承过热。各处轴承应每年清洗检查一次。
4、设备长期停用(30天以上的)重新启动时应对电机绝缘进行摇测，以避免电机烧毁。