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色织
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'''色织'''是将纱线或长丝经染色后进行织布的工艺方法，有全色织和半色织之分。日本称做“先染织物”，是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为“色织布”，生产色织布的工厂一般称为染织厂，如牛仔布，及大部分的衬衫面料都是色织布。色织布一般由小提花、剑杆织机生产。
==分类==
府绸布、青年布、泡泡纱、牛津纺、弹力布、双层布、剪花布、提花布
==基本特征==
===特征===
巴里纱是一种强捻纱线织制的薄型、稀疏，透孔的平纹织物，俗称“玻璃纱”。织物外观稀薄、透明、布孔清晰，透气性好，手感柔软，滑爽，富有弹性。
(1)纯棉巴里纱具有“轻薄、透明、凉爽、柔韧”的风格。其轻薄透明犹如蝉翼，而柔韧凉囊如丝绸中的纱织物。重量为30gm 。
(2)疏松巴里纱(纯棉)的纬纱不同于纯棉低特巴里纱，它采用29—36kx(20～16英支)的中特或粗特的强捻纱。该织物在印染加工过程中，是在松弛状态下进行丝光处理的。因此，纬向因产生剧烈收缩而具有弹力织物的效果。此织物宽紧适宜，具有“疏、松、弹”的风格特性。
===巴里纱织物的设计===
====(一)低特(高支)巴里纱====
1、布料原料
巴里纱原料采用纯棉、涤/楠、涤/富等。其中以涤/棉为65/35混纺比居多。涤/棉巴里纱除具有一般巴里纱的特征之外，还具有不易折皱、易洗快干、挺爽等特点。
2、纱线的配置<br>
选用特细号精梳烧毛纱。
(1)纱线构造：因为单纱结构较橙．毛缄多．织造过程中易导致开口不清，织物的挺滑、弹性不够。而股线纤维抱合性好．紧密表面光洁，条干均匀度高，更能体现巴里纱的风格．使用寿命较长．但成本较高，发展前景较好。
(2)纱特选择：由于织物具有轻盈飘逸感，故纱线要求较细。分全线、半线两种。
①股线：全线(经纬)5 8kx x2—7 3…2(80英支×2～120英支×2)。
②半线：经与全线相仿；纬采用117 (55英支)左右的单纱。
⑧单纱9 7一14 6 (40一砷英支)。
3、原纱要求<br>
原纱要求和府绸相似。如果纱线条干不匀，对织物外观会有非常显著的影响。因此，要求纱线的条干均匀度要好，纱特愈小，要求愈高。当纱线在115 以下时，需采用精梳纱，纬纱比经纱纱疵集中的几率大，所以要求更高。同时棉结杂质要求比府绸高，布面必须光洁匀整，杂质小而少。低特(高支)巴里纱要经过烧毛、丝光、精梳工序。
3、纱线的捻度、捻向<br>
巴里纱要具有“薄、透”的风格，必须使用细特纱线且织物密度小，这样就使布身松而软。为r体现巴里纱的风格特征．使其质地挺爽．必须采用高捻高纱(强捻纱)，因为当纱线捻度较大时，纤维之间抱合得较紧密，纱线刚度大．从而布身就具有挺括、滑爽的风格特知，并具有弹性。股线捻系数采用a¨=340—360(3 6～3 8英制)，aH=475-52(5…
5 5英制)。
经纬纱捻向配置与单纱、股线捻向的配置如下：
(1)经纬纱般采用同捻向。在经纬纱接触处．两者捻向相同能相互吻合，织物就有紧密和坚实感。同时，纱线不易移动，起绒少，光洁．布孔清晰(缠台好)，织物轻薄。
(2)股线捻向虽好与单纱捻向相同(ZZ捻)。这种配置，股线比较坚硬，弹性伸长较大，但光泽较差，纱线结构不稳定．容易产生扭结。股线与单纱捻向相反时．股线较柔软．光泽轻好，捻回数较稳定，不易产生扭结。但同捻向才能体现巴里纱特有的风格(织物挺爽)。
4、布料织物紧度<br>
因为巴里纱是夏令衣料，采用细特纱线。如果经密和纬密过稀，容易造成纬向移动。但过大又会使织物成为细布(细平布)。所以适宜的织物密度应比细布小。
巴里纱织物紧度一般采用：E=25%～38%．E．：F。=（095一1）1，E,=45%～55%。
5、布幅与布边<br>
布幅与布边较大。通常备种坯布经印染加T后，其布幅都会变窄，一般织物的幅宽加工系数为0 92左右．而巴里纱布料为纱线捻度高(有捻缩)。左右．其幅宽加工系数约为0 88，所以，设计织物时幅宽应较大，否则，印染加工时将会产，生豁迎现象 ，同时．巴里纱在织造时的纬向缩率也达6%左右，这样会增加织造断边纱，在印染加工过程中，布边牢度往往小能适血印染机械上的拉力，从而容易将布边撕裂形成豁边。
所以设计时布边密度为布身的一倍(加密)，市边阔度为1.5cm左右(加阔)。同时．采用7 3lex)~2(80英支x2)股线作边经纱。
====(二)疏松巴里纱====
疏松巴里纱是一种粗特疏松纵物，具有稀而不薄的风格特征。纱特选用粗特或中特纱。如：34 3tex(17英支)、32 4kx(18英支)、29 2kx(20英支)、27 8 (21英直)。在设计时一般经纱细，纬纱粗，有利于其织物风格(粗犷，仿府感)，但差异不能太大．否则会有粗糙感。密度要求稀疏；，经纱捻度小，用一般捻度即可，纬纱用强捻。
织制巴里纱的生产工艺巾．需定捻工艺。络纱整经时．配置较重的张力圈或弹簧加压。配制浆液时，可适当增加分解剂或渗透剂，为增加浆纱张力．浆纱线速度不宜过高。染整加工工艺，同一般产品，仉需注意防止纬斜。经染整加工后的产品，“布孔”要呈方形，经硬挺整理后，手感挺爽。
==参考文献==
==分类==
府绸布、青年布、泡泡纱、牛津纺、弹力布、双层布、剪花布、提花布
==基本特征==
===特征===
巴里纱是一种强捻纱线织制的薄型、稀疏，透孔的平纹织物，俗称“玻璃纱”。织物外观稀薄、透明、布孔清晰，透气性好，手感柔软，滑爽，富有弹性。
(1)纯棉巴里纱具有“轻薄、透明、凉爽、柔韧”的风格。其轻薄透明犹如蝉翼，而柔韧凉囊如丝绸中的纱织物。重量为30gm 。
(2)疏松巴里纱(纯棉)的纬纱不同于纯棉低特巴里纱，它采用29—36kx(20～16英支)的中特或粗特的强捻纱。该织物在印染加工过程中，是在松弛状态下进行丝光处理的。因此，纬向因产生剧烈收缩而具有弹力织物的效果。此织物宽紧适宜，具有“疏、松、弹”的风格特性。
===巴里纱织物的设计===
====(一)低特(高支)巴里纱====
1、布料原料
巴里纱原料采用纯棉、涤/楠、涤/富等。其中以涤/棉为65/35混纺比居多。涤/棉巴里纱除具有一般巴里纱的特征之外，还具有不易折皱、易洗快干、挺爽等特点。
2、纱线的配置<br>
选用特细号精梳烧毛纱。
(1)纱线构造：因为单纱结构较橙．毛缄多．织造过程中易导致开口不清，织物的挺滑、弹性不够。而股线纤维抱合性好．紧密表面光洁，条干均匀度高，更能体现巴里纱的风格．使用寿命较长．但成本较高，发展前景较好。
(2)纱特选择：由于织物具有轻盈飘逸感，故纱线要求较细。分全线、半线两种。
①股线：全线(经纬)5 8kx x2—7 3…2(80英支×2～120英支×2)。
②半线：经与全线相仿；纬采用117 (55英支)左右的单纱。
⑧单纱9 7一14 6 (40一砷英支)。
3、原纱要求<br>
原纱要求和府绸相似。如果纱线条干不匀，对织物外观会有非常显著的影响。因此，要求纱线的条干均匀度要好，纱特愈小，要求愈高。当纱线在115 以下时，需采用精梳纱，纬纱比经纱纱疵集中的几率大，所以要求更高。同时棉结杂质要求比府绸高，布面必须光洁匀整，杂质小而少。低特(高支)巴里纱要经过烧毛、丝光、精梳工序。
3、纱线的捻度、捻向<br>
巴里纱要具有“薄、透”的风格，必须使用细特纱线且织物密度小，这样就使布身松而软。为r体现巴里纱的风格特征．使其质地挺爽．必须采用高捻高纱(强捻纱)，因为当纱线捻度较大时，纤维之间抱合得较紧密，纱线刚度大．从而布身就具有挺括、滑爽的风格特知，并具有弹性。股线捻系数采用a¨=340—360(3 6～3 8英制)，aH=475-52(5…
5 5英制)。
经纬纱捻向配置与单纱、股线捻向的配置如下：
(1)经纬纱般采用同捻向。在经纬纱接触处．两者捻向相同能相互吻合，织物就有紧密和坚实感。同时，纱线不易移动，起绒少，光洁．布孔清晰(缠台好)，织物轻薄。
(2)股线捻向虽好与单纱捻向相同(ZZ捻)。这种配置，股线比较坚硬，弹性伸长较大，但光泽较差，纱线结构不稳定．容易产生扭结。股线与单纱捻向相反时．股线较柔软．光泽轻好，捻回数较稳定，不易产生扭结。但同捻向才能体现巴里纱特有的风格(织物挺爽)。
4、布料织物紧度<br>
因为巴里纱是夏令衣料，采用细特纱线。如果经密和纬密过稀，容易造成纬向移动。但过大又会使织物成为细布(细平布)。所以适宜的织物密度应比细布小。
巴里纱织物紧度一般采用：E=25%～38%．E．：F。=（095一1）1，E,=45%～55%。
5、布幅与布边<br>
布幅与布边较大。通常备种坯布经印染加T后，其布幅都会变窄，一般织物的幅宽加工系数为0 92左右．而巴里纱布料为纱线捻度高(有捻缩)。左右．其幅宽加工系数约为0 88，所以，设计织物时幅宽应较大，否则，印染加工时将会产，生豁迎现象 ，同时．巴里纱在织造时的纬向缩率也达6%左右，这样会增加织造断边纱，在印染加工过程中，布边牢度往往小能适血印染机械上的拉力，从而容易将布边撕裂形成豁边。
所以设计时布边密度为布身的一倍(加密)，市边阔度为1.5cm左右(加阔)。同时．采用7 3lex)~2(80英支x2)股线作边经纱。
====(二)疏松巴里纱====
疏松巴里纱是一种粗特疏松纵物，具有稀而不薄的风格特征。纱特选用粗特或中特纱。如：34 3tex(17英支)、32 4kx(18英支)、29 2kx(20英支)、27 8 (21英直)。在设计时一般经纱细，纬纱粗，有利于其织物风格(粗犷，仿府感)，但差异不能太大．否则会有粗糙感。密度要求稀疏；，经纱捻度小，用一般捻度即可，纬纱用强捻。
织制巴里纱的生产工艺巾．需定捻工艺。络纱整经时．配置较重的张力圈或弹簧加压。配制浆液时，可适当增加分解剂或渗透剂，为增加浆纱张力．浆纱线速度不宜过高。染整加工工艺，同一般产品，仉需注意防止纬斜。经染整加工后的产品，“布孔”要呈方形，经硬挺整理后，手感挺爽。
==参考文献==