過酸洗檢視原始碼討論檢視歷史

過酸洗是因為酸洗的時間過長，是鋼管基體受到了過分的侵蝕，伴隨着表面粗糙等缺陷。產生過酸洗的原因，主要是因為沒有嚴格遵照工藝規程來操作，把酸洗時間延長了，或將酸洗溶液的溫度及濃度提高的結果。其次是鋼管基體表面組織中有非金屬夾雜、偏析及內應力等原因存在的結果。

簡介

產生過酸洗的原因，主要是因為沒有嚴格遵照工藝規程來操作，把酸洗時間延長了，或將酸洗溶液的溫度及濃度提高的結果。其次是鋼管基體表面組織中有非金屬夾雜、偏析及內應力等原因存在的結果。 國內大多數冷軋廠酸軋聯合機組的酸洗部分為層流淺槽鹽酸酸洗，一般由4個酸洗槽組成（1 # ～4 # ），酸洗槽全長～100m。四個酸洗槽的酸液溫度控制範圍為65～85℃，酸洗工藝段最大速度200m/min。 為了提高帶鋼的酸洗質量，在1#酸洗槽前設置了一台拉伸矯直機。拉伸矯直機的作用是對熱軋來料進行破鱗和板形矯正。 少數冷軋廠酸洗機組和主軋機是各自獨立的，酸洗機組的故障對軋機無影響。大部分酸軋機組聯合生產線，酸洗和軋機形成一條連續生產線，所以帶鋼酸洗質量不但影響軋後帶鋼質量，同時影響到軋機的運行穩定。特別是當出現帶鋼酸洗質量缺陷時，要對酸洗工藝或設備進行調整，可能對軋機生產節奏產生一定的影響。所以控制酸洗段良好運行，不僅是保證軋後帶鋼質量及成品質量的條件之一，同時也是保證整個酸洗機組緊湊生產的先決條件 。

評價

國內冷軋酸洗工藝經過多年優化，帶鋼酸洗質量得到了控制。但偶爾會出現帶鋼酸洗質量不良的現象，從而影響酸軋機組生產節奏和軋後帶鋼表面質量的情況。 由於氧化鐵皮的產生是在熱軋加熱、軋制和卷取過程中產生，所以優化熱軋工藝，合理控制除鱗工藝、終軋溫度、軋制速度、冷卻速度、卷取溫度等，以減少帶鋼表面的氧化鐵皮量或氧化鐵皮層（Fe2O3, Fe3O4 ,FeO）的組成比例及其分布；其次合理控制熱軋板形，也會減少局部欠酸洗的情況。在現有的原料情況下，嚴格按照酸洗段工藝控制、對異常情況及時進行調整、控制，是保證帶鋼酸洗質量的前提 。