滾壓加工
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滾壓加工是一種無切屑加工，通過一定形式的滾壓工具向工件表面施加一定壓力。在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的。
目錄
簡介
滾壓加工是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸，使其表面層發生局部微量的塑性變形後得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一種。大家經常看到鋪設道路時，軋路機將凹凸不平的馬路壓得很平整。滾壓加工原理也是如此，用滾柱滾壓金屬表面，將表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如鏡的表面。與切削加工不同，是一種塑性加工。 被滾壓加工的工件不僅表面粗糙度瞬間就可以達到Ry0.1-0.8μm，而且加工面硬化後其耐磨性得到提高的同時疲勞強度也增加了30%等具有切削加工中無法得到的優點。 由於可簡單地並且低成本地進行零部件的超精密加工，日益被以汽車產業為首的精密機械，化學，家電等產業廣泛採用，發揮了很大的優勢。
評價
加工前表面由於滾壓加工是利用滾柱碾壓的加工方法，所以加工後的表面粗糙度受凸起部分的高度及形狀(即加工前狀態)的影響。如果加工前表面狀態粗糙(凸起部分高，凹陷部分深)，則不能將凸起部分完全添埋凹陷部分，造成加工表面粗糙。另外，凸起部分的形狀也影響加工後的表面。由車床或鏜床單點切削得到的規則的凹凸形狀，且為容易碾壓的高度時，可得到最理想的表面。一般加工前的表面狀況越好，加工後的表面狀況越好，同時滾壓頭的磨耗也少。如果需要，可增加一道工序。加工前尺寸由於滾壓加工是利用滾柱碾壓的加工方法，所以加工前後工件的直徑將發生變化(內徑將擴大，外徑將減小)。為了能加工到尺寸公差範圍內，應考慮這個變化量決定前工序的尺寸。直徑的變化量與工件的材質、硬度、滾壓量有關，所以最初進行2~3次試加工後決定其尺寸。[1]