除尘灰绿色高效利用装备及智能控制系统开发

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除尘灰绿色高效利用装备及智能控制系统开发焦化除尘灰配煤喷吹不仅可以节约无烟煤用量，降低炼铁成本，还可以减少污染物的排放，对高炉生产具有可观的利润。

目录

主要技术内容

技术背景和意义

焦化除尘灰配煤喷吹不仅可以节约无烟煤用量，降低炼铁成本，还可以减少污染物的排放，对高炉生产具有可观的利润。但由于焦化除尘灰具有颗粒小、易逃逸、腐蚀性和易粘接性等特点，传统方式难以实现除尘灰的绿色高效回收再利用。目前，韩国浦项采用管道喷吹，管道磨损严重；太钢采用“密闭罐车直送喷吹”，设备使用寿命极短；青山基地采用“开式运输车+皮带送料”，二次污染严重。随着国家对环境的高度重视以及最严环保法的制订实施，如何实现除尘灰绿色高效再利用已成为影响钢铁企业生存的紧迫性问题。

技术要点和优势

项目组采用理化检验、理论计算、仿真分析等手段，实现了焦化除尘灰高效利用工艺、装备和控制系统等方面的重大突破，形成了如下核心关键技术：1、基于除尘灰理化特性研究，提出了“密闭罐车+气动输送”绿色环保利用工艺，发明了除尘灰高负压防外溢收集技术和微负压喷吹技术，实现了除尘灰利用过程中的零排放，解决了除尘灰污染环境的行业性难题，并形成了4项发明专利。2、建立了高温复杂耦合工况下磨机系统动力学及模态仿真分析模型，探索出了小颗粒物料运动轨迹，并研发了长寿命除尘灰收集及喷吹成套新装备，建成了首条焦化除尘灰高效绿色生产示范线，实现了除尘灰100%全回收和再利用，并形成了3项发明专利。3、发明了微颗粒物流量快速检测技术和料仓料层厚度监测技术，自主开发了一套融合故障快速诊断的除尘灰配比精确调控及全流程高效智能控制新系统，实现了除尘灰与煤粉量的精确调控，解决了因煤粉成分波动而影响高炉生产的问题，因除尘灰添加比例失调导致高炉炉况波动次数从原来的21次/年降低至0，并形成了3项发明专利。本项目研制的焦化除尘灰绿色高效利用装备及智能控制系统，在因除尘灰配比不当导致高炉炉况波动次数（本项目0次/年，国外浦项0次/年）、除尘灰最大添加比例（本项目为30%，浦项为25%），“一键式”智能控制和设备故障自动诊断（本项目有该功能，其它钢企没有）等方面均优于国内外现有水平，在粉尘排放浓度方面与国外领先水平相当（本项目≤5mg/Nm3，国外JFE≤4mg/Nm3），因此经武钢有限公司制造管理部专家组鉴定，本项目整体技术水平达到国际先进水平以上。