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聚氨酯灌封胶

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聚氨酯灌封胶在使用过程中除了本身性能的要求,外观也是非常重要的,一般灌封胶表面会有哪些不良呢?比如印子,气泡,不平整,有杂质,出油等等,表面出现这些情况都会对产品的美观大打折扣,甚至认为产品质量有问题,不敢继续使用,灌封胶产品固化表面问题均是有外在原因造成,解决方案也比较简单。

简介

要解决聚氨酯灌封胶在固化过程中出现发泡现象的问题,首先要对聚氨酯关键物料成分有所了解,比如聚氨酯固化剂对水,水气以及较大湿气非常之敏感,接触容易发生化学反应,结果就是出现发泡现象,轻微情况就是表面气泡,了解了发泡现象的原因,那么如何预防避免生产不良呢,主要从以下方面进行管控。环境方面,包括生产环境和储存环境,目前出现的原因均是由存储现场湿气水气过重,导致材料储存过程附着较重的湿气,严重的凝结成水气,存储环境不干燥,要是加上冷热交替的气温变化,湿气从外界渗透到灌封胶水中,导致胶水内出现气泡,且消不掉,经验不足时,继续使用,出现表面不良现象,所以用户在使用聚氨酯灌封胶固化过程出现发泡现象,首先要想到环境湿气严重超标,是导致此现象的首要解决措施。

评价

在解决此问题过程中,为了复现发泡及气泡异常现象,客户产品进行多方案验证,在客户产品上增加湿气,水汽在进行灌封,均出现气泡冒起现象,用受潮及有水的聚氨酯灌封胶进行灌封干燥的客户产品,也出现发泡现象,所以防止聚氨酯灌封胶在使用过程中出现发泡现象,主要的是要保证材料储存环境的干燥,避免与水汽接触。[1]

参考文献