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美的电冰箱数字化平台建设美的电冰箱工厂构建了工艺设计、工艺管理、工艺应用的协同数字化工艺管理平台，实现产品的工艺优化与创新。

一、案例简介

美的电冰箱工厂以流程为引导，以知识为基础，构建了工艺设计、工艺管理、工艺应用的协同数字化工艺管理平台，实现产品的工艺优化与创新。

二、案例背景介绍

工厂没有建立企业级知识库，如标准工艺库、工装资源库等；设计变更引起工艺变更时，工艺这边执行慢；没有实现三维协同工艺设计；工艺文件是纸质，只精确到系列，没有到具体型号；因为很多操作工没有识图能力，对繁复的工艺文件看不懂，按自己的经验做，造成工艺文件指导性不强；工艺仿真是空白；工艺验证是基于物理样机，工艺项目负责人编制工艺验证报告；产品设计更改时，工艺工程师接收设计变更通知单，工艺无法及时更改。

三、案例应用详情

工艺设计管理：创建工艺设计库，存储产品工艺计划对象、工厂工艺计划对象、工序对象、参考对象等；实现工艺计划创建、编辑、发布及变更功能；实现工厂工艺计划产线优先级及节拍批量维护功能；

制造资源管理：构建制造资源库，存储包括工装、消耗品、生产线、设备等生产过程占用的资源对象；实现工装、消耗品创建、编辑、发布及变更功能；

工艺文档管理：构建工艺文档库，管理包括工艺作业指导书、设备操作指导书、特征图、参数表等工艺文档；

系统接口集成：实现与ERP、MES系统接口集成，从ERP系统同步获取产线及所属部门数据；推送工艺计划至MES系统；推送ESOP至MES系统。

四、创新性与优势

工艺是制造的基础，工艺问题是当前制造业面临智能制造转型的核心关键之一。美的电冰箱工厂以流程为引导，以知识为基础，构建了工艺设计、工艺管理、工艺应用的协同数字化工艺管理平台，实现产品的工艺优化与创新。

五、案例应用效益分析

数据结构化、电子化，工艺编制过程提前介入到产品开发过程，有效提高工程师工作效率，有利于工艺沉淀；产品与工艺数据精准匹配；BOM自动校验：保证BOM准确性，消除因基准BOM错误导致的异常停线；ESOP投射：结合工艺仿真，动态指导，降低操作自错；前端研发变更提醒到相应产品工艺负责人；设备参数自动化管理。