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細紗機

來自 網絡 的圖片

細紗機,紡紗過程中把半制品粗紗或條子經牽伸、加拈、卷繞成細紗管紗的紡紗機器、條子在粗紗機上牽伸加拈製成粗紗、

精梳機將纖維梳理製成精梳條子、針梳機將條子併合,針排牽伸改善條子結構、粗紗在環錠細紗機上進一步加拈紡成細紗,

細紗機是紡紗的主要機器。細紗的產量、質量是紡紗工藝各道工序優劣的綜合反映。

中文名細紗機

外文名spinning frame

定 義紡紗的主要機器生產單元錠子應用學科紡織工程

目錄

基本介紹

細紗機的生產單元是錠子,常以每千錠小時的產量(公斤)來衡量細紗機的生產水平。紡紗廠生產規模是以擁有細紗機的錠子總數來表示的。

每隻錠子上所紡的紗會由於各種原因而斷頭,常以千錠小時發生的斷頭數表示斷頭率。斷頭率的高低影響勞動生產率、設備生產率、

細紗質量和車間含塵量。細紗機是紡紗生產中耗能最多的機器。細紗機生產過程中紡滿一個卷裝(管紗)便要停止生產,待落下管紗換上

空管後方能繼續紡紗。因此卷裝的大小影響勞動生產率、設備生產率,還影響能耗。錠速、卷裝、斷頭率三者,相互聯繫又相互制約,

是細紗機技術水平高低的標誌,需要從社會、技術和經濟方面進行綜合考慮,確定較為恰當的數值。

細紗機的機構和工藝流程

環錠細紗機最為常見。普通環錠細紗機為雙面多錠結構,主要由餵入機構、牽伸機構、加捻卷繞機構、成形機構組成。粗紗從粗紗架吊錠上

的粗紗管上退繞出來,經過導紗杆和緩慢往復橫動的導紗喇叭口,餵入牽伸裝置進行牽伸。牽伸後的須條由前羅拉輸出通過導紗鈎,穿過鋼絲圈,

卷繞到緊套在錠子上的筒管上。錠子高速迴轉,通過有一定張力的紗條帶動鋼絲圈在鋼領上高速迴轉,鋼絲圈每一迴轉就給牽伸後的須條加上一個捻回。

由於鋼絲圈的迴轉速度小於紗管的,使得前羅拉連續輸出的紗條卷繞到紗管上。鋼絲圈與紗管的轉速差,就是紗管單位時間的卷繞圈數。

依靠成形機構的控制,鋼領板按一定規律升降,使細紗繞成符合一定形狀的管紗。

細紗機捻度分布

細紗機是靠鋼絲圈迴轉對紗條進行加捻的,紗條一端由前羅拉握持,另一端由鋼絲圈帶動繞其本身軸線自轉。鋼絲圈迴轉一周,

使前羅拉鉗口到鋼絲圈的一段紗條上獲得捻回;鋼絲圈以下的細紗只繞錠子中心線公轉,不繞本身軸線自轉,沒有加捻。

環錠細紗機的加捻與卷繞是同時進行的,正常卷繞如果不計紗條加捻時所產生的長度變化,則同一時間內輸出長度等於卷繞長度。

加捻區的捻度分布的特徵為:T翻段>T繞段>T紗段

由於在捻回傳遞過程中存在的導紗鈎的捻陷和鋼絲圈的阻捻,使的各段捻度不同,阻捻使氣圈段增捻,捻陷使紡紗段減捻。

紡紗段的捻度也是呈某種分布,靠近前羅拉鉗口處的捻度最小稱為弱捻區或加捻三角區;貼在前羅拉表面的包圍弧沒有捻度,稱為無捻區

設法增加弱捻區與無捻區的捻度,是細紗機工藝參數合理調整的主要內容。

細紗機牽伸原理

牽伸是將須條抽長拉細的過程,其牽伸的實質是使纖維沿軸向做相對運動,其目的是使抽長拉細須條牽到規定的粗細。

實現牽伸的條件

在傳統紡紗中是利用表面速度不同,有一定隔距的羅拉組來實現的。實現牽伸須具備以下條件。

(1)須條上有積極握持的兩點,且兩握持點之間有一定的距離(隔距)。

(2)積極握持的兩點必須有相對運動,輸出端的線速度必須大於餵入端的線速度。

(3)握持點上應具有一定的握持力。

牽伸倍數

(1)重量牽伸倍數和機械牽伸倍數

牽伸倍數是須條抽長拉細的程度,一般用表示。當牽伸過程中無纖維損失時:

一般在設計時用此方法計算的牽伸倍數稱為重量牽伸倍數,也稱為理論牽伸倍數,簡稱重量牽伸。

當牽伸過程中羅拉與須條問無滑溜時:

分別為餵入羅拉(後羅拉)和輸出羅拉(前羅拉)的表面速度。

用此方法計算的牽伸倍數稱為機械牽伸掊數,簡稱機械牽伸。

(2)牽伸效率和牽伸配合率

牽伸過程中由於存在纖維損失、羅拉與須條間的滑溜、纖維的回彈性、捻縮等原因,所以機械牽伸與重量牽伸不相等。

牽伸效率=重量牽伸/機械牽伸

在羅拉牽伸過程中,牽伸效率常小於1。一般在紡紗工藝中,為了補償牽伸效率,使設計的重量符合工藝要求,一般用一個經驗數值,這個數值稱為牽伸配合率。

牽伸配合率= 機械牽伸/重量牽伸

一般純棉品種牽伸配合率為1.01—1.04,化纖品種一般為1.03~1.1。[1]

參考資料

  1. 細紗機,搜狗,