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工艺流程
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{| class="wikitable" align="right"|-| style="background: #FF2400" align= center| '''<big> 工艺流程 亦称</big>'''|-|<center><img src=https://so1.360tres.com/t01b2192e78c624f713.jpg width=" 加工流程300" 或></center><small>[https://baike.so.com/gallery/list?ghid=first&pic_idx=1&eid=78418&sid=82758 来自 呢图网 的图片]</small>|-| style=" 生产流程background: #FF2400" 。指通过一定的生产设备或管道，从原材料投入到成品产出，按顺序连续进行加工的全过程。工艺流程是由工业企业的生产技术条件和产品的生产技术特点决定的。align= center| '''<big></big>'''
组织和分析
1、尽量采用成熟的、先进的技术和设备;
2、尽量减少三废排放量，有完善的三废治理措施，减少或消除对环境的 [[ 污染 ]] ，并做好三废的回收和综合利用;
3、确保安全生产，以保证人身和设备的安全;
流程图绘制
生产工艺流程图分为各个层级，不同层级有着不同的受众，关注的重点不同，要求各异。延展咨询认为，基础流程图要求表明主要物料的来龙去脉，描述从原材料至成品所经过的加工环节和设备等;更细化的流程图则须用符号标明各个环节的关键控制点，甚至具体到产品的工艺 [[ 参数 ]] 等，这类流程图是施工的依据，也是操作、运行和维修的指南。
生产工艺流程管理主要包括:
2、生产工艺流程各环节的协调
主要有生产工艺流程相关各部门间的安排与协调等。产品实现的过程中涉及的 [[ 部门 ]] 与环节非常广，相关部门的管理者既需要清楚本部门在产品实现的过程中承担哪些责任，同时还须掌握必要的方法和工具，才能保证整个生产工艺流程的顺畅及高效。
3、生产工艺流程管控
设备是否老化?人员安全是否有保障?关键控制点状态如何?生产工艺流程的管控涉及到整个工艺过程的多个方面。企业必须形成规范的管控机制，降低风险。
钣金流程
电镀的工艺流程为:①清洗金属物件;②稀盐酸浸泡;③冲净;④浸入镀液;⑤调节电流进行电镀; ⑥自镀液中取出;⑦冲净;⑧去离子水煮;⑨烘干。
冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等 [[ 工序 ]] 。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
冲压工艺流程:卷板料进场--开卷---剪切下料---落料/下形状料(无须形状料的可跳过)---拉延/压形/压弯(通常会出现在冲压工序的第一步)----(通常出现在后继冲压工序)切边/冲孔/整形/翻边/翻孔/冲翻孔/切断/切口/冲缺/缩口/扩口/半冲孔(敲落孔/冲凸台、非精冲中有时也会见到)/包边/内外缘整修/校平等---以上为冲压中一般会出现的工序---接下来是后期了如表面处理:电镀、发蓝、抛丸、抛光、喷涂 和一些热处理等等
模具生产流程
1)ESI(Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与):此 [[ 阶段 ]] 主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。
2)报价(Quotation):包括模具的价格、模具的寿命、模具的交货期。
3)订单(Purchase Order):客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。
4)模具生产计划及排工安排(Production Planning and Schedule Arrangement):此阶段需要针对模具的交货的具体 [[ 日期 ]] 向客户作出回复。
5)模具设计(Design):可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD等
6)采购材料
7)模具加工(Machining):所涉及的工序大致有车、锣(铣)、热处理、磨、电脑锣(CNC)、 [[ 电火花]](EDM)、线切割(WEDM)、坐标磨(JIG GRINGING)、激光刻字、抛光等。
8)模具装配(Assembly)
复顶针、配顶针;
其它:①唧咀、码模坑、垃圾钉(限位钉);②飞模;③水口、撑头、 [[ 弹簧 ]] 、运水;
省模、抛光、前模、后模骨位;
A:模架加工:1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工
B:模芯加工:1飞边，2粗磨，3铣床 [[ 加工 ]] ，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模
C:模具零件加工:1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工
4， 顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。
5， 底板加工 :铣床加工:划线， [[ 校正 ]] ，镗孔，倒角。
(注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔)
1) 粗加工飞六边:在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm
2) 粗磨:大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和 [[ 平行 ]] 度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm
3) 铣床加工:先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。
6) 发外热处理HRC48-52
7) 精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm， [[ 保证 ]] 平行度和垂直度在0.02mm之内
8) CNC精加工
PCB电镀流程
除油 → 粗化 → 预浸 → 活化 → 解胶 → 化学沉铜 →镀铜→ 酸性除油 → 微蚀 → 镀低应力镍 → 镀亮镍 → [[ 镀金 ]] → 干燥
多层电镀流程
1、打磨件 → 除蜡 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 非它电镀
2、非打磨件 → 热浸除油 → [[ 电解 ]] 除油 → 酸蚀 → 其它电镀
镀前流程
除蜡 → 热浸除油 → 阴极电解除油 → 浸酸 → 碱性光亮铜 → 焦磷酸铜(选择性)→ 酸性光亮铜(选择性)→ 光亮镍 →镀铬(12) 电叻架及染色工艺流程
前处理或电镀 → 纯水洗(2-3次) →预浸 → 电叻架 → 回收 → 纯水洗(2-3次)→ 烘干 → [[ 成品]]
金属化流程
金属芯模:脱脂→弱浸蚀→制备分离层(用于多次使用的芯模)→镀裹紧层→镀裹紧层→电铸→机加工→加固→脱模→热处理(用于内应力大和需提高塑性的电铸层)。
非金属芯模:涂 [[ 防水层]](用于易吸水的材料)→脱脂→镀导电层→镀裹紧层电铸→机加工→加固→脱模→热处理(用于内应力大和需提高塑性的电铸层)。
电泳漆流程
酸洗→水洗→预脱脂→脱脂→水洗→水洗→磷化→水洗→ [[ 水洗 ]] →超声波清洗→纯水洗→电泳→喷淋洗→水洗→纯水洗→风干→烘烤== 相关视频 ==<center>{{#iDisplay:q0326cam13n|480|270|qq}}<center>沸腾炉安装工艺流程动画演示</center></center>== 参考资料 == [[Category:990 遊藝及休閒活動總論]]