工业设计材料与表面处理
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《工业设计材料与表面处理》是2008年国防工业出版社出版的图书，作者是高岩。本书应用大量实例与图片说明各种常规材料和表面处理方法及工业产品造型设计，以增强读者的感性认识。
目录
基本内容
书名：工业设计材料与表面处理
出版社：国防工业
页数：254 页
开本：16 开
ISBN：9787118059052
作者：高岩
出版时间：2008年09月02日
定价：38 元
装帧：平装
版次：2
内容简介
本书重点介绍三部分内容：一是各种常用工程材料(包括金属和非金属材料)的主要组成、性能和特点；二是各种常用工程材料的成型工艺；三是材料的各种表面处理方法，因为材料的表面处理技术是赋予常规材料特殊的表面功能和性能的有效途径。关于材料的机加工成型方法，本书作简要的介绍。
本书是普通高等教育工业设计专业的一门必修专业基础课。根据工业设计专业的特点，本书重点介绍三部分内容：一是各种常用工程材料(包括金属和非金属材料)的主要组成、性能和特点；二是各种常用工程材料的成型工艺；三是材料的各种表面处理方法。本书在介绍这三部分内容时，贯穿各种常规材料和表面处理方法与工业产品造型设计的联系及大量应用实例与图片，以增强读者的感性认识。
本书可供工程设计专业的院校师生使用，也可供相关专业的科技人员参考。
目录
第一章引论
第一节材料与工业设计的关系及其在工业设计中的地位
一、材料是工业设计的物质基础
二、材料与工业设计相互促进
三、材料科学与工程是工业设计的基础理论之
第二节材料的基本结构特征与一般性质
一、材料中原子键合的方式与材料的分类
二、材料的基本性质与材料内的原子结合键的关系
三、材料的基本结构
四、实际材料的结构特点
五、材料中的相变与组织结构变化
六、材料的性能与材料的组织结构的关系
第三节工业设计中选用材料的基本原则
一、工业设计和工程设计的区别
二、材料选择的原则
参考文献
第二章金属材料及其成型技术
第一节钢铁材料
一、铁碳合金相图
二、典型的Fe-C合金的成分与组织
三、碳素钢
四、合金钢
五、不锈钢
六、铸铁
第二节有色金属材料
一、铝及其合金
二、铜及其合金
三、镁和钛合金
第三节金属材料的成型技术
一、金属的液态(铸造)成型工艺
二、金属的塑性成型工艺
三、金属的固态成型(连接成型)
第四节金属材料的热处理
一、热处理的基本原理
二、钢的普通热处理
三、钢的表面处理与化学热处理
第五节金属材料与产品设计的关系
一、金属材料的艺术特性
二、金属材料的造型特点
三、金属材料在产品设计中的实际运用
参考文献
第三章高分子材料及其成型技术
第一节高分子材料概述
一、高分子材料的力学性能特点
二、高分子材料的理化性能特点
三、高分子材料的分类
第二节工程塑料及其成型工艺
一、塑料的分类与应用
二、工程塑料的性能特点
三、工程塑料的成型工艺
四、塑料制品的二次加工
五、某些功能塑料制品的制备工艺
第三节木材及其成型工艺
一、木材的性质
二、木材加工工艺
三、木制品的生产与装饰
第四节胶黏剂
一、胶黏剂概述
二、粘接原理及胶接工艺
第五节高分子材料与产品设计的关系
一、高分子材料的艺术特性
二、高分子材料的成型特点
三、高分子材料在产品设计中的实际运用
参考文献
第四章无机非金属材料及其成型技术
第一节陶瓷材料及其成型工艺
一、陶瓷材料的分类、性能及应用
二、陶瓷材料的制备工艺
第二节玻璃及其成型工艺
一、玻璃的分类、性能和应用
二、玻璃的成型工艺
第三节无机非金属材料与产品设计的关系
一、玻璃材料与产品设计的关系
二、陶瓷材料与产品设计的关系
参考文献
第五章材料表面处理技术
第一节绪论
一、表面工程技术发展概况
二、表面工程技术的含义和作用
三、表面工程技术的分类
第二节热喷涂技术
一、热喷涂的一般原理
二、热喷涂技术的特点
三、热喷涂技术的分类及特点
四、热喷涂技术的应用与涂层设计
第三节电镀
一、电镀的一般原理
二、电镀液的组成
三、影响电镀层质量的因素
四、电镀的种类、特性及应用
第四节化学镀
一、化学镀的一般原理
二、化学镀镍溶液与工艺条件
三、化学镀镍磷层的组织结构和性能
四、影响化学镀层质量的因素
五、化学镀的种类、特性及应用
第五节气相沉积镀膜技术
一、物理气相沉积及其应用
二、化学气相沉积及其应用
三、PVD与CVD两种工艺的对比
第六节化学转化膜与金属表面彩色化
一、铝的阳极氧化
二、化学氧化工艺
三、磷化处理工艺
四、金属表面着色工艺
第七节涂料与涂装工艺
一、涂料的性能、特点和分类
二、涂料品种简介
三、涂装方法简介
第八节产品设计中的表面处理
一、表面纹理和产品的艺术表现
二、表面纹理和产品的艺术表现的形式美法则
三、表面处理在产品设计中所起的作用
四、表面处理在产品设计中的合理运用
参考文献
第六章机械加工
第一节金属切削加工方法
一、车削、铣削、刨削、磨削
二、钳工工艺
第二节特种加工技术
一、电火花加工
二、电火花线切割加工
三、电化学加工
四、激光加工
五、电子束和离子束加工
六、超声加工
七、其他特种加工工艺
第三节现代机械加工方法的发展趋势
一、精度是制造业永恒不息的追求
二、超高速加工
参考文献[1]