基于模型定义的机械产品设计工艺一体化标准研究与试验验证查看源代码讨论查看历史

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基于模型定义的机械产品设计工艺一体化标准研究与试验验证中机生产力促进中心是国内最早从事标准化工作的专业科研机构之一，业务范围涵盖政府部门和企业发展战略咨询、技术咨询与技术服务、标准研究与制定、产品质量监督与检测、新技术新产品研发与推广应用等。中心主持和参与了多项智能制造项目，在智能制造共性技术领域积累了较好的研究基础，多次荣获中国标准创新贡献奖、机械工业科技进步奖和科技兴检奖等。

二、项目简介

《基于模型定义的机械产品设计工艺一体化标准研究与试验验证》为2017年工信部智能专项，由中机生产力促进中心牵头承担，重点开展基于模型定义的机械产品设计工艺一体化标准研制、试验验证和应用示范工作，在规范建模要求、工作流程和数据集成要求等方面建立标准依据，达到国内领先水平，完工时间为2020年12月。

三、项目技术方案

1.项目目标

围绕智能工厂和智能制造标准体系建设要求，开展基于模型定义的机械产品设计工艺一体化标准研制、试验验证和应用验证工作，在规范建模要求、设计工艺一体化工作流程和数据集成要求等方面建立标准依据，充分发挥标准的基础规范、技术支撑和示范引领作用，促进机械产品设计工艺一体化技术的广泛、有效应用，推动企业建立数字化研发体系，形成智能制造新模式，促进智能转型。

2.项目技术方案

项目技术方案，在系统梳理国内外设计工艺一体化领域已有技术研究和标准化科研成果、研究分析相关标准化需求以及存在的问题的基础上，按照“需求分析——标准研制——试验验证——应用验证”的研究思路，开展面向工艺的设计建模、基于设计模型的工艺设计、设计工艺一体化流程管理和数据集成研究等关键技术标准研制，搭建标准试验验证及技术服务平台对标准技术内容进行验证，并选择航空航天、轨道交通和新能源汽车等领域典型企业进行应用验证，保证标准内容的正确性、适用性和可行性。图2为试验验证平台架构。

四、项目成效

利用本项目成果，立项了《机械产品三维工艺设计》系列国家标准和《数字化协同工程 协同设计要求》国家标准，固化了设计工艺一体化技术应用经验，有利于规范企业设计工艺流程，促进基于模型定义的机械产品设计工艺一体化技术在机械行业的推广应用，促进机械行业企业建立设计工艺一体化研发模式。建立的试验验证平台能够为机械行业企业提供设计工艺一体化相关标准的验证服务，实现设计工艺数据、流程的贯通和有效集成，缩短产品研制周期，提高产品质量和生产效率。