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促进剂（accelerator’promoter）是一种与催化剂或固定剂并用时，可以提高反应速率的一种用量较少的物质。

物质介绍

性质：该品为白色粉末，加热至200℃即升华，常温时能用明火点燃，难溶于乙醚、芳香烃等。

用途：主要用于子午线轮胎中，一是作为补强树脂的固化剂，提高橡胶制品的硬度；二是与间苯二酚等助剂一起构成粘合体系，对橡胶与纤维的粘合起着重要作用。

包装：用内衬塑料袋的编织袋包装，每袋净重20kg。

贮存：贮存于室内，干燥通风，防高温、防火，贮存期为半年。超过贮存期，经检验合格的仍可使用。

分类 促进剂品种繁杂，很难进行统一分类，本文按照各种胶黏剂适用的促进剂进行分类。

⑴环氧树脂用促进剂

a，脂肪胺促进剂：DMP-30，EP-184，三乙醇胺等

b，酸酐促进剂：BDMA，CT-152x，DBU等

c，聚醚胺催化剂：EP-184，399等

d，潜伏型催化剂：K-61B，CT-152X等

⑵聚氨酯胶黏剂用促进剂

a，胺类促进剂：三乙烯二胺，A-1，A-33，DC-829等

b，锡类促进剂：二月桂酸二丁基锡，辛酸亚锡，CT-E229等

⑶酚醛树脂胶黏剂用促进剂（氯化亚锡、三氯化铁、对氯代苯甲酸、促进剂M）。

⑷不饱和聚酯树脂胶黏剂用促进剂（环烷酸钴、异辛酸钴、异辛酸锌、N，N-二甲基苯胺、N，N-二乙基苯胺、磷酸钒等）。

⑸快固丙烯酸酯结构胶黏剂用促进剂（NA一22、四甲基硫脲、乙酰丙酮钒、乙酰丙酮、三苯基膦、正丁醛-苯胺缩合物808、苄基二甲胺）。

⑹厌氧胶用促进剂（N，N-二甲基对甲基苯胺、三乙胺、氢喹啉、8-羟基喹啉、糖精、二茂铁、三乙酰丙酮铝）。

⑺橡胶及橡胶型胶黏剂用促进剂（促进剂D、DETU、DPG、M、TMTD、BZ、PZ、ZDC、CZ）。

作用分类 机理及影响：硫化促进剂简称促进剂。能促进硫化作用的物质。可缩短橡胶的硫化时间或降低硫化温度，减少硫化剂用量及提高橡胶的物理机械性能等。可分为无机促进剂与有机促进剂两大类。无机促进剂中，除 氧化锌 、氧化镁、氧化铅等少量使用外，其余主要用作助促进剂。使用的大都是有机促进剂。种类繁多。硫化促进剂中有的带苦味（如硫化促进剂M），有的使制品变色（如 硫化促进剂D），有的有硫化作用（如 硫化促进剂TT），有的兼具防老作用或塑解作用（如硫化促进剂M）等。

作用速度：根据作用的速度，可分为慢速、中速、中超速、超速、超超速等促进剂。此外，还有后效性促进剂等。主要是含氮和含硫的有机化合物，有醛胺类（如 硫化促进剂H）、胍类（如硫化促进剂D）、秋兰姆类（如硫化促进剂TT）、噻唑类（如硫化促进剂M）、二硫代氨基甲酸盐类（如 硫化促进剂ZDMC）、黄原酸盐类（如硫化促进剂ZBX）、硫脲类（如 硫化促进剂NA-22）、次磺酰胺类（如 硫化促进剂CZ）等。一般根据具体情况单独或混合使用。

选用 ⑴根据不同类型的胶黏剂选用有效的促进剂。

⑵促进剂与固化剂要有良好的匹配性，不相抵抗，应能协调。

⑶添加量要少，促进效率高。

⑷不影响胶黏剂的工艺性能和物理力学性能。

⑸将2种或2种以上的促进剂混合使用，相互取长补短，增大促进效力。

⑹无毒或低毒，对人体和环境均无危害。

其它类型

微生物培养基促进剂

概念 促进剂是指那些非细胞生长所必需的营养物，又非前体，但加入后却能提高产量的添加剂。

作用 促进剂不是前体或营养物 可影响正常代谢，或促进中间代谢产物的积累，或提高次级代谢产物的产量

例如

◇巴比妥可增加链霉素产生菌的抗自溶能力，推迟自溶时间，增加链霉素积累。

◇谷氨酸棒杆菌生产赖氨酸时，加入红霉素可提高产量25%以上。

作用机制 促进剂提高产量的机制还不完全清楚，其原因是多方面的。

如在酶制剂生产中，有些促进剂本身是酶的诱导物；有些促进剂是表面活性剂，可改善细胞的透性，改善细胞与氧的接触从而促进酶的分泌与生产，也有人认为表面活性剂对酶的表面失活有保护作用；有些促进剂的作用是沉淀或鳌合有害的金属离子。

各种促进剂的效果除受菌种、菌龄的影响外，还与所用的培养基组成有关，即使是同一种促进剂，用同一菌株，生产同一产物，在使用不同的培养基时效果也会不一样。

使用方式 AMERGY5000燃烧促进剂之添加比例为1/1000~1/6000与燃油混合比。其它特定的添加比例可依据引擎、锅炉之设计，燃油品质及系统之操作流程而定。AMERGY5000可直接于加油时添加于燃油柜中以减少混合时间，或于加油前先加入燃油柜中，可促进与燃油完全混合。AMERGY5000最正确的添加方式为：使用定量泵从供油泵的吸口端，连续添加于燃油系统中。

物理性质 外观：清澈，暗棕色液体

比重：0.98（25℃时）

闪火点：>60℃

流动点：-46℃

溶解度：完全溶解于油中

促进剂-928附着力促进剂

燃烧类

燃烧促进剂

说明 AMERGY5000燃烧促进剂含有独特混合多种有机金属媒催化剂，主要作用

在增进重燃油氧化燃烧及促进燃油更完全燃烧。其可完全溶解于各级燃料油中，可使用于柴油机及锅炉装置中。

船舶用油通常含有经热力裂解后之残存物及较高芳香烃族之残存物，其结果使得点火品质较底，并导致点火延迟及喷射过量燃油。假如燃烧时过较多的热量释放及较高的压力上升。

促进剂将导致热力及机械负荷高于引擎最大连续出力。另外，由于不良燃烧将使喷油嘴阻塞、积碳于活塞环、增压机及排烟管着火等问题。

在锅炉使用中，由于燃料油含有较高的碳质，类似不完全燃烧情形，使得积碳于炉管过热管，甚至节热器阻塞及较多的碳粒子由烟道排出。

在燃烧过程中，由于AMERGY500所含的燃烧催化剂所释放出自由离子，其具有携带氧气至燃烧中心处的功用，以达到增进燃油与空气混合比，使燃烧更完全。因为达到燃烧更完全，使得因不完全燃烧之碳积存于引擎、排气系统及锅炉内之热传面将较少。

特性 1·高效率之组合，混合有较高效能之有机金·减少积碳活塞环中及槽沟处

属化合物燃烧催化剂

2·润滑油使用后较干净

3·维持润滑油中之TBN值

4·减少积碳于排气侧及增压机内

5·维持较干净的热传面

6·增进燃油与空气之混合率

7·减少碳粒子由排气侧排出

8·增进燃烧效率，减少排放黑烟

9·不会分离及沉淀·储存中非常稳定，没有变质的问题

应用发展

促进剂的发展是高性能化、多功能化、环保化。德国推出Deovulc BGl87和Rhencure AP系列混合型促进剂，促进效率高，不会产生亚硝胺。德国拜耳公司的Vulkacit CRV/LG（3-甲基噻唑烷-硫酮-2）新品，可以代替致癌嫌疑的NA-22，适用于氯丁橡胶。多功能促进剂兼有其他助剂的功能，例如1-(N-氧二亚乙基硫代氨基甲酰基）-2-(N-氧二亚乙基）硫代苯并咪唑（MBSPT）兼具促进剂和防老剂的功效，防老作用与4010NA相当，优于防老剂MB。

928类型

928为一种特殊聚酯类附着力促进剂，其在常温的稳定性比较好，有利于油墨的储存稳定性。当温度上升到一定程度时，其活性基团会与树脂及底材的活性基团发生交联反应。使油墨的附着力提高，同时油墨的耐热性、耐化学性、耐水性等物理性能都会提高。其主要的优点如下：

1． 提高油墨对多种材质的附着力（经处理的OPP/PE/PP/PET/尼龙/铝箔/金属/玻璃等）

2． 提高油墨的热稳定性

3． 提高油墨的耐水性与耐化学性

4． 提高油墨的光泽

5． 提高油墨在油墨中的分散性

适用体系

PU/NC、NC/PA、CAB、PVB、EVA、PU、氯化聚烯烃等油墨体系技术指标：

颜色：透明黄色液体

固含量：50%

比重：1.00±0.5

闪点：25℃

粘度：察恩4#杯30.5±0.5S（常温）

PH值：6

添加量：5-10%

四、包装：

25KG/180KG

行业规定

（中国橡胶工业协会制订·征求意见稿）

规范宗旨 为进一步提高硫化促进剂NS产品质量水平，更好地满足橡胶行业产品的要求，创建产品品牌和培育名牌产品，提高企业的竞争力，增加经济效益和社会效益，特制定本规范。

本规范适用于由工业叔丁胺、硫化促进剂MBT经次氯酸钠氧化制成的硫化促进剂NS。

商品名称：硫化促进剂NS

英文简称：TBBS

化学名称：N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺

分子式：C11H14N2S2

结构式：

规范指标 硫化促进剂NS品牌产品技术指标应符合下表要求：

项目 指标

外观 奶白色或淡黄褐色粉末、粒状

纯度，%≥ 97.0

游离胺，%≤ 0.50

初熔点，℃≥ 105.0

加热减量（60～65℃），%≤ 0.40

灰份，%≤ 0.40

筛余物（149µm），%≤ 0.10

甲醇不溶物，%≤ 0.50

注：颗粒的NS不作筛余物。

自律管理 ⒊1管理职能

中国橡胶工业协会助剂专业委员会是促进剂产品行业自律规范的组织执行和协调机构，具体工作由技术经济委员会助剂专家组负责。

⒊2质量授信

按照橡胶助剂类别划分，对橡胶助剂产品实施质量授信。

⒊3质量检测

所有申请硫化促进剂NS品牌产品和通过质量授信的品牌，每年至少进行一次质量检测。

附：硫化促进剂NS产品试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的规定。

附：硫化促进剂NS产品试验方法检验规则

贮存规定 1．试验方法

1.1外观：目测

⒈2纯度和游离胺测定

⒈2.1仪器

10ml滴定管，50ml滴定管，天平，研钵，实验室标准玻璃器皿，水浴锅

⒈2.2试剂

⒈2.2.1溶剂：异丙醇和甲苯以5：3体积比配比配制

⒈2.2.2滴定剂：0.1mol/L盐酸，0.5mol/L盐酸

⒈2.2.3溴酚蓝指示剂：0.5g/L把溴酚蓝溶解在96%乙醇内

⒈2.2.4还原剂：M溶液——40g/L巯基苯并噻唑溶解在96%乙醇内（每星期更换）

⒈2.2.5滴定剂：0.1mol/L氢氧化钠

⒈2.3测试步骤

准备工作：至少10g样品，放入研钵内研磨成均匀细粉后备用，

⒈2.3.1称取一定量的细粉末试样（精确至0.1mg），放入250ml的三角瓶内（称取量见表）。

⒈2.3.2加入100ml异丙醇/甲苯溶剂，试样通过振荡和搅拌来溶解，避免加热。

⒈2.3.3加入8滴溴酚蓝指示剂。

⒈2.3.4用0.1mol/L的盐酸搅拌滴定，直到绿色消失出现黄色为止。这仅仅需要几滴，记录使用的盐酸体积（滴定的速度要快，防止次磺酰胺水解）。

⒈2.3.5加入50ml还原剂，再准确加入25.00ml0.1mol/L盐酸后混合，按表要求的水浴温度和时间令其反应。

⒈2.3.6用0.1mol/L氢氧化钠搅拌滴定，至黄色消失，并出现兰色，记录耗用氢氧化钠的体积。

⒈2.3.7另做一次不加试样的空白试验做对比。

计算：

游离胺次磺酰胺

其中，V1--------------------滴定试样消耗盐酸体积ml

V2--------------------滴定空白消耗盐酸体积ml

V3--------------------滴定空白消耗氢氧化钠体积ml

V4--------------------滴定试样消耗氢氧化钠体积ml

C1---------------------盐酸标准溶液浓度mol/L

C2---------------------氢氧化钠标准溶液浓度mol/L

m---------------试样质量g

0.0731-----------游离胺系数

0.2384----------次磺酰胺系数

相关数据表

次磺酰胺类促进剂 试样称取质量（g) 要求水浴反应时间（min) 温度（℃）

CZ(CBS) 0.37 5±1 25±1

NS(TBBS) 0.33 5±1 25±1

DZ(DCBS) 0.48 15±1 55±1

NOBS(MBS) 0.35 15±1 55±1

⒈3熔点测定

⒈3.1按GB/T11409.1（毛细管法）的规定进行。

⒈3.2允许差：平行测定两个结果的差值不应大于0.5℃，以平行测定两个结果的算术平均值为试样的熔点。

⒈4加热减量

⒈4.1按GB/T11409.4规定进行，加热温度60～65℃。

⒈4.2允许差：平行测定两个结果的差不大于0.05%，，以平行测定两个结果的算术平均值为试样的加热减量。

⒈5灰分的测定

⒈5.1按GB/T11409.7规定进行，称样量3.0g，灼烧温度为800±10℃。

⒈5.2允许差：平行测定两个结果的差不大于0.04%，以平行测定两个结果的算术平均值为试样的灰分。

⒈6筛余物的测定

⒈6.1按GB/T11409.5（干法）规定进行，标准筛规格：￠200㎜×50㎜/149µm。

⒈6.2允许差：平行测定两个结果的差不大于算术平均值的20%，以平行测定两个结果的算术平均值为试样的筛余物。

⒈7甲醇不溶物的测定

⒈7.1仪器

a）砂心坩埚30mLl（4﹟）；

b）抽滤瓶500mL；

c）干燥器；

d）电光分析天平；

e）电热恒温箱；

⒈7.2试剂

甲醇，分析纯

⒈7.3测定步骤

称取1g试样（精确至0.1mg）置于已在70～75℃烘箱中恒重过的砂心坩埚中，将砂心坩埚放在吸滤瓶上，并与真空泵连接，加50℃左右的热甲醇20mL，均匀搅拌后，

让其停放5min溶解后开始抽滤，然后每次用50℃左右的热甲醇20mL洗涤4次，吸干后取出砂心坩埚放入70～75℃烘箱中烘干30min，移入干燥器冷却至室温，称重。

⒈7.4结果的表示和计算

甲醇不溶物百分含量X按下式计算：

m1－m2

X=×100

m

式中：m1——砂心坩埚与残渣的质量，g；

m2—砂心坩埚的质量，g；

m—样品质量，g；

⒈7.5允许差

平行测定两个结果的差不大于0.10%，取算术平均值为测定结果。

2．采样

⒉4如果某项检验结果不符合本标准要求时，应从两倍包装容器中取样复查该项目，复查结果若仍不符合标准，则该批产品判为不合格品。

2．检验规则

⒉1出厂检验

促进剂NS由生产厂的检验部门进行自检。制造厂应保证所有出厂的促进剂NS都符合技术条件的要求，每一批出厂的促进剂NS都应附有一定格式的质量证明书。

⒉2国家级检测中心检验

中国橡胶工业协会材料研究检测中心按照本规范要求负责对促进剂NS质量进行抽查检验，并在相关媒体上公布。

⒉3组批规则

以每次包装的均匀产品为一批。

⒉4抽样和取样方法：

抽样可以在市场上直接采购，或者到生产企业抽样。

取样方法：按GB/T6678中表2采样。将采取样品仔细混合后，以四分法取出不少于300g的样品，分别装入清洁、干燥的两个磨口瓶或自封袋中。瓶口加封并注明生产厂名称、产品名称、批号、取样日期、取样人姓名。一瓶（袋）进行检验，另一瓶贮存于避光处，以备复查，保存期为三个月。

⒉5复验

检验结果中有一项或几项不符合本规范要求时，应重新自两倍量的包装中取样复验该项目。复验结果若仍不符合本标准，则该批产品为不符合名牌产品。

3．标志、标签、包装

⒊1产品分为常规检验和全项检验。常规检验项目：外观、熔点和加热减量；全项检验为定期对入库产品进行检验。

促进剂3.2产品由质检部门进行检验，符合本标准的要求后才能出厂销售，并附有检验报告。

⒊3产品每天为一批，出厂包装袋上应有产品名称、生产厂家、批号、净重等。

⒊4产品包装袋应为“三合一”（外层为牛皮纸、中层为聚乙烯、里层为塑料编织布经热压成一体）纸塑复合袋，每袋包装为20+0.1㎏。

⒊5包装产品应贮存在阴凉干燥的库房内，离墙距离应大于0.5米，不应直接放置在地面上，不能靠近火源。产品贮存期为6个月。

⒊6产品运输时应防晒、防雨、防潮，装卸时应轻拿轻放，防止破损泄漏。

中毒症状 恶心、呕吐、腹痛、腹泻，重者为头痛、头晕、心率呼吸加快，血压下降，抽搐、循环衰竭，甚至出现呼吸中枢麻痹而死。

急救治疗 误食者立即催吐、洗胃、导泻，对症治疗。忌油类食物，禁酒。

注意事项 不能与石灰、硫磺、铜制剂和砷酸铅混用，主要以防病为主，宜早期使用。

药剂应贮存于阴凉、干燥的地方。

物质解析

促进剂accelerator’promoter.与催化剂或固定剂并用时，可以提高反应速率的一种用量较少的物质。主要是含氮和含硫的有机化合物，有醛胺类（如 硫化促进剂H ）、胍类（如硫化促进剂D）、秋兰姆类（如硫化促进剂TT）、噻唑类（如硫化促进剂M）、二硫代氨基甲酸盐类（如硫化促进剂ZDMC ）、黄原酸盐类（如 硫化促进剂ZBX ）、硫脲类（如 硫化促进剂NA-22 ）、次磺酰胺类（如 硫化促进剂CZ ）等。一般根据具体情况单独或混合使用。

性质 本品为白色粉末，加热至200℃即升华并分解，常温时能用明火点燃，难溶于乙醚、芳香烃等。用途：主要用于子午线轮胎中，一是作为补强树脂的固化剂，提高橡胶制品的硬度；二是与间苯二酚等助剂一起构成粘合体系，对橡胶与纤维的粘合起着重要作用。

包装 用内衬塑料袋的编织袋包装，每袋净重20kg。

贮存 贮存于室内，干燥通风，防高温、防火，贮存期为半年。超过贮存期，经检验合格的仍可使用。

燃烧促进剂

说明 AMERGY5000燃烧促进剂含有独特混合多种有机金属媒催化剂，主要作用在增进重燃油氧化燃烧及促进燃油更完全燃烧。其可完全溶解于各级燃料油中，可使用于柴油机及锅炉装置中。

船舶用油通常含有经热力裂解后之残存物及较高芳香烃族之残存物，其结果使得点火品质较底，并导致点火延迟及喷射过量燃油。假如燃烧时过较多的热量释放及较高的压力上升。

促进剂将导致热力及机械负荷高于引擎最大连续出力。另外，由于不良燃烧将使喷油嘴阻塞、积碳于活塞环、增压机及排烟管着火等问题。

在锅炉使用中，由于燃料油含有较高的碳质，类似不完全燃烧情形，使得积碳于炉管过热管，甚至节热器阻塞及较多的碳粒子由烟道排出。

在燃烧过程中，由于AMERGY500所含的燃烧催化剂所释放出自由离子，其具有携带氧气至燃烧中心处的功用，以达到增进燃油与空气混合比，使燃烧更完全。因为达到燃烧更完全，使得因不完全燃烧之碳积存于引擎、排气系统及锅炉内之热传面将较少。

特性 裨益：

·高效率之组合，混合有较高效能之有机金·减少积碳活塞环中及槽沟处

·润滑油使用后较干净·维持润滑油中之TBN值

·减少积碳于排气侧及增压机内

·维持较干净的热传面

·增进燃油与空气之混合率

·减少碳粒子由排气侧排出

·增进燃烧效率，减少排放黑烟

·不会分离及沉淀·储存中非常稳定，没有变质的问题

使用方式 AMERGY5000燃烧促进剂之添加比例为1/1000~1/6000与燃油混合比。其它特定的添加比例可依据引擎、锅炉之设计，燃油品质及系统之操作流程而定。

AMERGY5000可直接于加油时添加于燃油柜中以减少混合时间，或于加油前先加入燃油柜中，可促进与燃油完全混合。

AMERGY5000最正确的添加方式为：使用定量泵从供油泵的吸口端，连续添加于燃油系统中。

物理性质 外观：清澈，暗棕色液体

比重：0.98（25℃时）

闪火点：>60℃

流动点：-46℃

溶解度：完全溶解于油中

928产品

产品简介 928为一种特殊聚酯类附着力促进剂，其在常温的稳定性比较好，有利于油墨的储存稳定性。当温度上升到一定程度时，其活性基团会与树脂及底材的活性基团发生交联反应。使油墨的附着力提高，同时油墨的耐热性、耐化学性、耐水性等物理性能都会提高。其主要的优点如下：

1． 提高油墨对多种材质的附着力（经处理的OPP/PE/PP/PET/尼龙/铝箔/金属/玻璃等）

2． 提高油墨的热稳定性

3． 提高油墨的耐水性与耐化学性

4． 提高油墨的光泽

5． 提高油墨在油墨中的分散性

适用体系 PU/NC、NC/PA、CAB、PVB、EVA、PU、氯化聚烯烃等油墨体系

技术指标 颜色：透明黄色液体

固含量：50%

比重：1.00±0.5

闪点：25℃

粘度：察恩4#杯30.5±0.5S（常温）

PH值：6

添加量：5-10%

包装 25KG/180KG

　促进剂 - 硫化促进剂质量行业自律规范（中国橡胶工业协会制订·征求意见稿）

1．规范宗旨

为进一步提高硫化促进剂NS产品质量水平，更好地满足橡胶行业产品的要求，创建产品品牌和培育名牌产品，提高企业的竞争力，增加经济效益和社会效益，特制定本规范。

本规范适用于由工业叔丁胺、硫化促进剂MBT经次氯酸钠氧化制成的硫化促进剂NS。

商品名称：硫化促进剂NS

英文简称：TBBS

化学名称：N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺

分子式：C11H14N2S2

结构式：

2．规范指标

硫化促进剂NS品牌产品技术指标应符合下表要求：

项目 指标

外观 奶白色或淡黄褐色粉末、粒状

纯度，%≥ 97.0

游离胺，%≤ 0.50

初熔点，℃≥ 105.0

加热减量（60～65℃），%≤ 0.40

灰份，%≤ 0.40

筛余物（149µm），%≤ 0.10

甲醇不溶物，%≤ 0.50

注：颗粒的NS不作筛余物。

3．自律管理

3.1管理职能

中国橡胶工业协会助剂专业委员会是硫化促进剂NS

促进剂产品行业自律规范的组织执行和协调机构，具体工作由技术经济委员会助剂专家组负责。

3.2质量授信

按照橡胶助剂类别划分，对橡胶助剂产品实施质量授信。

3.3质量检测

所有申请硫化促进剂NS品牌产品和通过质量授信的品牌，每年至少进行一次质量检测。

附：硫化促进剂NS产品试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的规定。

附：硫化促进剂NS产品试验方法检验规则

标志包装运输和贮存规定

1．试验方法

1.1外观：目测

1.2纯度和游离胺测定

1.2.1仪器

10ml滴定管，50ml滴定管，天平，研钵，实验室标准玻璃器皿，水浴锅

1.2.2试剂

1.2.2.1溶剂：异丙醇和甲苯以5：3体积比配比配制

1.2.2.2滴定剂：0.1mol/L盐酸，0.5mol/L盐酸

1.2.2.3溴酚蓝指示剂：0.5g/L把溴酚蓝溶解在96%乙醇内

1.2.2.4还原剂：M溶液——40g/L巯基苯并噻唑溶解在96%乙醇内（每星期更换）

1.2.2.5滴定剂：0.1mol/L氢氧化钠

1.2.3测试步骤

准备工作：至少10g样品，放入研钵内研磨成均匀细粉后备用，

1.2.3.1称取一定量的细粉末试样（精确至0.1mg），放入250ml的三角瓶内（称取量见表）。

1.2.3.2加入100ml异丙醇/甲苯溶剂，试样通过振荡和搅拌来溶解，避免加热。

1.2.3.3加入8滴溴酚蓝指示剂。

1.2.3.4用0.1mol/L的盐酸搅拌滴定，直到绿色消失出现黄色为止。这仅仅需要几滴，记录使用的盐酸体积（滴定的速度要快，防止次磺酰胺水解）。

1.2.3.5加入50ml还原剂，再准确加入25.00ml0.1mol/L盐酸后混合，按表要求的水浴温度和时间令其反应。

1.2.3.6用0.1mol/L氢氧化钠搅拌滴定，至黄色消失，并出现兰色，记录耗用氢氧化钠的体积。

1.2.3.7另做一次不加试样的空白试验做对比。

计算：

游离胺 次磺酰胺

其中，V1--------------------滴定试样消耗盐酸体积ml

V2--------------------滴定空白消耗盐酸体积ml

V3--------------------滴定空白消耗氢氧化钠体积ml

V4--------------------滴定试样消耗氢氧化钠体积ml

C1---------------------盐酸标准溶液浓度mol/L

C2---------------------氢氧化钠标准溶液浓度mol/L

m---------------试样质量g

0.0731-----------游离胺系数

0.2384----------次磺酰胺系数

相关数据表

次磺酰胺类促进剂 试样称取质量(g) 要求水浴反应时间(min) 温度(℃)

CZ(CBS) 0.37 5±1 25±1

NS(TBBS) 0.33 5±1 25±1

DZ(DCBS) 0.48 15±1 55±1

NOBS(MBS) 0.35 15±1 55±1

1.3熔点测定

1.3.1按GB/T11409.1（毛细管法）的规定进行。

1.3.2允许差：平行测定两个结果的差值不应大于0.5℃，以平行测定两个结果的算术平均值为试样的熔点。

1.4加热减量

1.4.1按GB/T11409.4规定进行，加热温度60～65℃。

1.4.2允许差：平行测定两个结果的差不大于0.05%，，以平行测定两个结果的算术平均值为试样的加热减量。

1.5灰分的测定

1.5.1按GB/T11409.7规定进行，称样量3.0g，灼烧温度为800±10℃。

1.5.2允许差：平行测定两个结果的差不大于0.04%，以平行测定两个结果的算术平均值为试样的灰分。

1.6筛余物的测定

1.6.1按GB/T11409.5（干法）规定进行，标准筛规格：￠200㎜×50㎜/149µm。

1.6.2允许差：平行测定两个结果的差不大于算术平均值的20%，以平行测定两个结果的算术平均值为试样的筛余物。

1.7甲醇不溶物的测定

1.7.1仪器

a)砂心坩埚30mLl(4﹟)；

b)抽滤瓶500mL；

c)干燥器；

d)电光分析天平；

e)电热恒温箱；

1.7.2试剂

甲醇，分析纯

1.7.3测定步骤

称取1g试样（精确至0.1mg）置于已在70～75℃烘箱中恒重过的砂心坩埚中，将砂心坩埚放在吸滤瓶上，并与真空泵连接，加50℃左右的热甲醇20mL，均匀搅拌后，

促进剂让其停放5min溶解后开始抽滤，然后每次用50℃左右的热甲醇20mL洗涤4次，吸干后取出砂心坩埚放入70～75℃烘箱中烘干30min，移入干燥器冷却至室温，称重。

1.7.4结果的表示和计算

甲醇不溶物百分含量X按下式计算：

m1－m2

X=×100

m

式中：m1——砂心坩埚与残渣的质量，g；

m2—砂心坩埚的质量，g；

m—样品质量，g；

1.7.5允许差

平行测定两个结果的差不大于0.10%，取算术平均值为测定结果。

2．采样

2.4如果某项检验结果不符合本标准要求时，应从两倍包装容器中取样复查该项目，复查结果若仍不符合标准，则该批产品判为不合格品。

2．检验规则

2.1出厂检验

促进剂NS由生产厂的检验部门进行自检。制造厂应保证所有出厂的促进剂NS都符合技术条件的要求，每一批出厂的促进剂NS都应附有一定格式的质量证明书。

2.2国家级检测中心检验

中国橡胶工业协会材料研究检测中心按照本规范要求负责对促进剂NS质量进行抽查检验，并在相关媒体上公布。

2.3组批规则

以每次包装的均匀产品为一批。

2.4抽样和取样方法：

抽样可以在市场上直接采购，或者到生产企业抽样。

取样方法：按GB/T6678中表2采样。将采取样品仔细混合后，以四分法取出不少于300g的样品，分别装入清洁、干燥的两个磨口瓶或自封袋中。瓶口加封并注明生产厂名称、产品名称、批号、取样日期、取样人姓名。一瓶（袋）进行检验，另一瓶贮存于避光处，以备复查，保存期为三个月。

2.5复验

检验结果中有一项或几项不符合本规范要求时，应重新自两倍量的包装中取样复验该项目。复验结果若仍不符合本标准，则该批产品为不符合名牌产品。

3．标志、标签、包装

3.1产品分为常规检验和全项检验。常规检验项目：外观、熔点和加热减量；全项检验为定期对入库产品进行检验。

促进剂3.2产品由质检部门进行检验，符合本标准的要求后才能出厂销售，并附有检验报告。

3.3产品每天为一批，出厂包装袋上应有产品名称、生产厂家、批号、净重等。

3.4产品包装袋应为“三合一”(外层为牛皮纸、中层为聚乙烯、里层为塑料编织布经热压成一体)纸塑复合袋，每袋包装为20+0.1㎏。

3.5包装产品应贮存在阴凉干燥的库房内，离墙距离应大于0.5米，不应直接放置在地面上，不能靠近火源。产品贮存期为6个月。

3.6产品运输时应防晒、防雨、防潮，装卸时应轻拿轻放，防止破损泄漏。