激光打孔機

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激光打孔機是最早達到實用化的激光加工技術，也是激光加工的主要應用領域之一。激光打孔機，主要應用於印製線路板的內層與內層、外層與內層之間的連接，以高精度激光打穿銅板及內層樹脂，再經過鍍銅，即完成線路連接。

目錄

產品特點

例如，在高熔點金屬鉬板上加工微米量級孔徑，在硬質碳化鎢上加工幾十微米的小孔；在紅、藍寶石上加工幾十微米的深孔以及金剛石拉絲模具、化學纖維的噴絲頭等。這一類的加工任務用常規的機械加工方法很難，有時甚至是不可能的，而用激光打孔則不難實現。激光束在空間和時間上的高度集中，可以將光斑直徑縮小到微米級從而獲得很高的功率密度，幾乎可以對任何材料進行激光打孔。

突出優點

（1）打孔效率高，經濟效益好。

（2）可獲得大的深徑比。

（3）可在硬、脆、軟等各種材料上進行。

（4）無工具損耗。

（5）適合於數量多、高密度的群孔加工。

（6）可在難以加工的材料傾斜面上加工小孔。

激光打孔工藝過程

第一步，詳細了解打孔材料及打孔要求。

第二步，模擬實驗與檢測。

第三步，設計便利、快捷的工裝夾具。

第四步，程序設計。

第五步，實施有效的打孔加工及必要的檢測。

技術分類

1、複製法。

激光束以一定的形狀及精度重複照射到工件固定的一點上，在和輻射傳播方向垂直的方向上，沒有光束和工件的相對位移。複製法包括單脈衝和多脈衝。一般採用多脈衝法，其特點是可使工件上能量的橫向擴散減至最小，並且有助於控制孔的大小和形狀。毫秒級的脈衝寬度可以使足夠的熱量沿着孔的軸向擴散，而不只被材料表面吸收。激光束形狀可用光學系統獲得。如在聚焦光束中或在透鏡前方放置一個所需形狀的孔欄，即可以打出異形孔。

2、輪廓迂迴法。

加工表面形狀由激光束和被加工工件相對位移的軌跡決定。

用輪廓迂迴法加工時，激光器既可以在脈衝狀態下也可以在連續狀態下工作。用脈衝方式時，由於孔以一定的位移量連續的彼此迭加，從而形成一個連續的輪廓。採用輪廓加工，可把孔擴大成具有任意形狀的橫截面。