'''医疗器械行业数字化车间解决方案'''生产设备 [[ 数字化 ]] 、网络化升级：实现生产设备可感知，同时进行设备间网络化集成， 打破产线作业“信息孤岛”，并部署采集服务对产线设备状态和关键生产数据进行实时 在线采集和远程传输。

作业岗位及产线流程实景模拟在线显示：通过对车间整体布局、主要生产设备、工 装、物流容器、输送线等进行建模，并与车间采集数据进行虚实对接，以三维效果实时在线实景展现 [[ 生产 ]] 作业情况，使公司管理层及时掌握车间实时生产状况，方便及时作出 科学的生产管理计划及改进措施，提高产效。

生产执行系统构建：面向车间生产，构建执行管理系统，实现生产计划排产，同时 在实现车间数据采集的基础上，完成对生产设备的产能分析，报警管理，生产 [[ 质量 ]] 统计分析，生产进度分析，生产监控等。

办公网与生产网间边界安全隔离防护部署：通过部署边界安全专用网关，实现办公 [[ 网络 ]] 与车间生产网络之间的安全隔离，弥补工控网络安全脆弱性，有效杜绝办公网络对工控网络的有意无意攻击威胁。

MES与ERP系统的有效集成：实现MES与ERP之间的接口对接和数据共享，完成生产计划信息、物料出入库信息、产品出入库信息的访问，实现从计划决策、生产执 行到生产现场的 [[ 信息 ]] 闭环。

车间数字化、网络化建设主要包括供料室、注塑室、针组装室、注射器组装室四个 区域相关设备的数字化、网络化建设，以及采集服务、数据服务、MES服务等部分部 署，最终实现车间管理综合 [[ 自动化 ]] 、智能化。车间建设整体系统架构如图所示：

车间设备数据采集以提高车间整体产能效率为目的，对车间作业区域的生产设备进行数字化升级，对生产设备的关键状态信息和生产数据进行实时在线采集，为后台综合 监控 [[ 软件 ]] 平台和MES系统提供数据源。

车间设备网络化建设主要包括车间岗位采集设备安装部署和车间 [[ 设备 ]] 网络部署。

车间三维建模及工艺模拟仿真，主要对车间布局、生产设备、工装、物流容器、输送线等生产 [[ 资源 ]] 进行建模，同时收集车间各个工段生产实时数据，并通过构建综合监控 软件平台，最终实现车间生产在线可视化监控和三维效果展示，在车间生产执行系统中 可以直观体现车间生产情况。

通过导入车间三维建模模型，同时通过lOServer采集的车间岗位生产实时数据，对 车间设备和产线进行在线可视化展示，实现虚实对接，最后设计 [[ 监控 ]] 软件平台实现车间布局三维效果展示，在仿真界面可以直观体现车间生产现场情况。

流程监控主要完成车间各个规格注射器生产流程的全线监控，方便对产线生产流程 的整体分析和全局把握，对影响产线产量的薄弱岗位直观定位，辅助提高车间整体生产 [[ 效率 ]] 。

设备管理主要包括设备检测、设备台账、设备产量、设备效率等功能模块，实现设备运行状态实时监控和生产 [[ 数据 ]] 实时采集、设备台账信息维护查询、设备产量统计分析 以及设备生产效率分析。

报警管理对A车间设备的运行情况进行记录，对报警信息进行实时采集和 [[ 统计 ]] ，包 括实时报警和历史报警，实时报警方便及时在线了解设备故障状态，历史报警通过对报警信息的条件查询，方便追溯设备运行故障情况，分析故障趋势，为设备维护提供数据 依据。

质量管理主要对产线进行实时在线质量检测及结果数据实时采集，对A车间全部缺 陷不合格产品进行分类归总，并进行统计分析，通过产线不合格品单日查询和趋势查询, 方便分析设备和产线 [[ 运营 ]] 情况，以便提前预测产线不良趋势，及时采取维护措施。

计划排产主要实现对生产计划的导入，并根据车间生产能力生成生产周计划，从而 辅助调度员工及物料准备，同时通过实际计划对比，跟踪生产进度，及时调整生产计划。

通过MES和ERP系统集成，实现物料出入库 [[ 信息 ]] 、产品出入库信息的共享，从而 方便根据车间实际生产进度，及时安排生产任务和调整生产计划。

厂区监控主要在MES系统平台集成A车间区域监控功能，实现对A车间重要岗位 及关键生产环节的 [[ 视频 ]] 监视，监督车间生产，提高生产规范性。

用户管理主要实现MES系统访问用户的 [[ 身份 ]] 识别和权限管理，包括用户登录密码 管理、已有用户查询、添加用户、删除用户、更改用户权限等功能。

MES与ERP系统集成主要完成两系统的数据接口对接，实现生产 [[ 计划 ]] 信息、物料出入库信息、产品出入库信息的共享，从而和车间生产数据进行闭环分析，方便及时安 排生产任务和调整生产计划。