'''高韧性环氧树脂制备技术应用案例'''双酚A环氧树脂因其良好的粘结性、 [[ 机械 ]] 强度、电绝缘性而广泛应用于国民经济各个领域，但因其性脆、耐冲击强度低等结构缺陷，难以满足 [[ 工程技术 ]] 日益严格的要求

双酚A环氧树脂因其良好的粘结性、机械强度、电绝缘性而广泛应用于国民经济各个领域，但因其性脆、耐冲击强度低等结构缺陷，难以满足工程技术日益严格的要求。 [[ 传统 ]] 的柔性基团改性环氧树脂，在一定程度上提高了环氧固化体系的韧性，然仍难于解决工程材料对超高断裂伸长率（80%以上）的要求。通过开发一种具有柔性长碳链结构的高韧性环氧树脂及其复合材料制备技术，以天然油脂为原料，经高压水解，加聚反应等工序，形成了融合环氧树脂的刚性官能团、弹性软段结构为一体的交叉树脂，以此为 [[ 复合材料 ]] 的基体，来设计生产高韧性环氧树脂产品，获得比双酚A环氧树脂更高的柔韧性及耐冲击性。适用于电子电气、灌封、胶黏剂、汽车、建筑等领域。高韧性环氧树脂的构建可解决通用型柔韧环氧树脂断裂伸长率不高的共性问题，填补具有超高断裂伸长率特性的柔韧型环氧树脂的市场空白，具有广泛的应用前景。与此同时，高韧性环氧树脂属于朝阳产业，其复合材料的工业化开发及市场化发展，将进一步提升工程材料质量等级，减化劳动密集型产业生产工序，提高生产效率、降低生产 [[ 成本 ]] 、减少施工工序，具有广阔的市场发展空间。

拟解决双酚A环氧树脂因性脆、耐冲击强度低等结构缺陷造成的 [[ 应用 ]] 领域受限，难以满足工程技术日益严格的高性能需求的问题。

（1）桐油基无规羧基桐腈橡胶改性环氧树脂制备技术：通过研究桐油催化水解及桐酸分离 [[ 工艺 ]] ，考察桐酸与丙烯腈加聚反应的优化耦合条件，获得分子量为1000-2000的无规羧基桐腈橡胶，进一步研究其对环氧树脂基体树脂的改性技术，获得环氧值为0.40左右的无规羧基桐腈橡胶改性环氧树脂基体。

（2）自增韧柔性环氧树脂制备技术：通过 [[ 氧化还原 ]] 反应，将环氧树脂进行去环氧官能团反应，制备出改性树脂；将改性树脂与环氧树脂进行混合，研究复配及固化工艺，制备自增韧柔性环氧树脂基体。

（2）主体原材料来源于可再生 [[ 资料 ]] ， 生产过程无三废污具有较强的经济及社会效益。

（3）产品在浙江惠盛新材料有限公司、 [[ 南京 ]] 航硕电子技术有限公司、镇江庆梅树脂有限公司、江苏鑫马电气有限公司、善仁（浙江）新材料科技有限公司等用户单位使用并获得认可，反馈产品透明度高、质量稳定，与石油基环氧树脂复配使用，获得了更佳的综合效果，更具环保性及经济性。

可单独 [[ 使用 ]] 或作为双酚A型环氧树脂柔韧性改性剂使用，特别适用于室温灌封胶、环氧密封胶等对柔韧性要求较高的场合。